Spitzen von PA46 -Material
F1: PA46 als Nylonmaterial kann dem Endbenutzer welche Vorteile bringen?
PA46 füllt die Lücke zwischen traditionellen technischen Kunststoffen (wie PA6, PA66, Polyester, PPS) sowie Supermaterialien (wie LCP, Polysulfon, Peek). Die Verwendung von PA46 hat die folgenden Vorteile, wie z. mit langfristiger Wärmebeständigkeit und hoher Temperaturstabilität; hohe mechanische Eigenschaften, die es ihm ermöglichen, eine niedrigere Wandstärke zu ermöglichen, wodurch das Gewicht verringert und die Kosten der hergestellten Teile gesenkt werden; Eine hohe Kristallisierungsrate, so dass eine kürzere Kristallisierungsrate kürzer ist, führt zu einem kürzeren Formzyklus, die die Produktionskapazität verbessert. Gute mechanische Eigenschaften und hohe Mobilität verbessern den Grad der Entwurfsfreiheit; 80 ℃ Wasserheizformtemperatur kann sein, die Verarbeitung ist sicherer und wirtschaftlicher. Nicht leicht zu produzieren, Grat, keine Nachbearbeitung erforderlich; Schrumpfung und PA6, PA66 usw. In der Nähe der Umwandlung der Form müssen nicht geändert werden.
F2: PA46 als hohe Temperatur, hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit Nylon kann in welchen Bereichen verwendet werden?
PA46 wird im elektrischen Feld für Leistungsschalterkomponenten, Drahtkomponenten, Skelette und Schalter usw. Verwendet; In der Elektronikindustrie die Anwendung des Reflow-Lötprozesses von dünnwandigen Oberflächenmontieranschlüssen, Steckverbindern, Abschirmungskopf, Schalterlichter; In der E & E -Branche kann für verschiedene Teile des Motors wie Endstapel, Bürstenhalterungen, Zahnräder und Endhalterungen usw. verwendet werden. In der Automobilindustrie, hohe Last, hoher Temperatur, wärmöl-resistenten Motorkomponenten und Getriebesystemen, die auch für Hochtemperatursensoren und Anschlüsse verwendet werden, eine Vielzahl extrudierter Automobilrohrleitungen; in der Maschinenindustrie für eine Vielzahl von Hochtemperaturzädern, Lagern und Käfigen; Darüber hinaus kann PA46 auch für Haarkammkammzähne verwendet werden, um hohe Wärmefestigkeit zu widerstehen und eine gute Zähigkeit zu haben.
Die zweite Frage: PA46 als Mitglied der Polyamidfamilie, wie wäre es mit den dimensionalen Schrumpfungseigenschaften?
Alle technischen Kunststoffe weisen eine gewisse Schrumpfung auf. Unverstärkte PA46 als halbkristalliner Kunststoff schrumpft mehr als typische amorphe Materialien mit 2%. Die Zugabe von Glasfasern reduziert die Schrumpfung auf 0,2 bis 0,9%, abhängig vom Glasfasergehalt.
Die Wasserabsorption spielt eine wichtige Rolle in den Abmessungen von PA46 -Produkten. Es ist ein reversibler Prozess, der sich auf Luftfeuchtigkeit und Zeit bezieht, bis das Gleichgewicht erreicht ist, und die Gleichgewichtswasserabsorption der PA46 -nicht übereinstimmenden Spezifikation beträgt 3,7%. Das Design sollte die Feuchtigkeitsumgebung berücksichtigen, in der das Produkt verwendet wird. Ähnlich wie bei Schrumpfung ist die Wasseraufnahme von verstärkten Noten nicht gleich wie nicht verstärkt.
F3: Warum hat PA46 Nylon einen so hohen Schmelzpunkt?
PA46 besitzt einen sehr hohen Schmelzpunkt von bis zu 295 ° C mit einer Kristallinität von bis zu 70% und einer schnellen Kristallisation. Dies liegt an der Tatsache, dass jede Seite der Amidgruppe von PA46 -Nylon nur 4 Methylgruppen hat, was zu einer höheren Anzahl von Amidgruppen pro gegebener Kettenlänge und einer stark symmetrischen Struktur der chemischen Kette führt.
F4: Was ist die kurzfristige Wärmeleistung von PA46?
Die kurzfristige Hochtemperaturleistung eines Materials ist durch seine Steifheit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen gekennzeichnet (z. Wichtiger Faktor, der während des Designs berücksichtigt werden muss.
Die Wärmeauslenkungstemperatur (HDT) ist definiert als die Temperatur, bei der eine Testprobe unter einer bestimmten Last in einem bestimmten Grad deformiert wird, was mit dem Steifungsgrad bei erhöhten Temperaturen zusammenhängt. Da PA46 bei höheren Temperaturen eine hervorragende Steifheit beibehält, sind die HDT -Werte für PA46 (170 ° C für nicht verstärkte und 290 ° C für 30% Glasfaserverstärkte Spezifikationen) hoch.
F5: Funktioniert PA46 bei langfristiger Wärmefestigkeit gleich gut?
Für Designer ist es entscheidend, die Leistung eines Produkts in den späteren Stadien der langfristigen Verwendung zu verstehen, die häufig als Leistungsniveau bezeichnet wird, nachdem das Material eine sauerstoffhaltige Umgebung und Wärme über Tausende von Stunden ausgesetzt ist.
Die kontinuierliche Verwendungstemperatur (Schnitt), die häufig als Auswahlkriterium in der Automobilindustrie verwendet wird, ist definiert als die Temperatur, bei der sich die mechanischen Eigenschaften eines bestimmten Materials über einen bestimmten Zeitraum um 50% verschlechtern (typischerweise 500, 1000, 5000,, 10000 oder 20000 Stunden). 30% faserverstärkte Spezifikation PA46 hat einen Schnittwert von 170 ° C.
RTI (Langzeitnutzungstemperaturindex), der häufig in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet wird, kann in gewissem Maße als Schnitt mit einem sehr langen Halbwertszyklus zwischen 60.000 und 100.000 Stunden angesehen werden. Wärmestabilisierte PA46 hat einen RTI von 140 ° C.
F6: Kann PA46 über einen weiten Temperaturbereich eine hohe Steifigkeit aufrechterhalten?
Aufgrund seiner hohen Kristallinität kann PA46 seine hohe Steifigkeit bis zu einem Temperaturbereich nahe am Schmelzpunkt aufrechterhalten. Es hat einen größeren Rand für ein sicheres Design als andere Materialien wie PA6, PA66 und Polyester. PPA und PPS haben bei Raumtemperatur einen hohen Modul, aber die Steifheit fällt bei hohen Temperaturen (> 100 ° C) stark ab. PA46 verfügt über einen hohen Modul bei Raumtemperatur und eine hohe Steifheit bei hohen Temperaturen (> 100 ° C), jedoch einen hohen Modul bei Raumtemperatur. Das PA46 -Material weist bei Temperaturen von mehr als 100 ° C eine höhere Steifigkeit und Festigkeit (Elastizität, Zug- und Biegemodul) durch Zugabe von Verstärkungen auf.
Darüber hinaus kann PA46 auch dann, auch wenn das Design einer sehr kleinen Wandstärke bei hohen Temperaturen unter hoher Starrheit gehalten werden kann, was das Produktgewicht effektiv verringern kann.
F7: Wie ist die Fähigkeit von PA46, langfristige Lasten standzuhalten, mit PA66?
Für eine optimale Leistung und die längste Lebensdauer müssen technische Kunststoffe langfristige Belastungen eine hohe Kriechwiderstand haben (niedrige plastische Verformung unter Last).
Die hohe Kristallinität von PA46 ermöglicht es ihm, bei hohen Temperaturen (> 100 ° C) eine hervorragende Steifheit aufrechtzuerhalten, und hat daher im Vergleich zu den meisten anderen technischen Kunststoffen und wärmeresistenten Materialien einen hervorragenden Kriechwiderstand. Das Kriechverhalten ist einer der Faktoren, die die maximale Nutzungstemperatur des Materials begrenzen, die maximale Nutzungstemperatur PA46 ist 30 ° C höher als PA66 und über PPA.
F8: Warum funktioniert PA46 in Bezug auf Zähigkeit so gut, selbst in der Glasfaserverstärkungsspezifikation?
Die Zähigkeit eines Materials nimmt auch zu, wenn die Temperatur steigt, wie durch eine Zunahme der Dehnung bei Bruch und eine Abnahme der Zugfestigkeit der Zugverletzung. Infolgedessen stellt die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen strengere Anforderungen an das Material.
Die hohe Kristallisationsrate von PA46 führt zur Bildung vieler kleiner kugelförmiger Kornstrukturen während der Kristallisation, was eine nicht verstärkte PA46 überlegene Impact -Zähigkeit ergibt als die meisten anderen technischen Kunststoffe. Selbst bei Temperaturen unter 0 ° C bleibt die gekerbte Schlagkraft von PA46 auf einem hohen Niveau. Diese Struktur bietet auch eine hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit.
Sogar die mit Glasfaser verstärkte Spezifikation zeigt eine herausragende Dehnung bei Break und gute Izod-Impact-Stärke, wodurch PA46 das Material der Wahl für anspruchsvolle Teile macht und die Verwendung weiterer Montageschritte wie Inlays, Scharniere und Barb-Designs erleichtert.
F9: Warum werden PA46-Materialien häufig für Hochtemperaturschiebeteile verwendet?
Der hervorragende Verschleißfestigkeit von PA46 übersteigt unter den meisten Bedingungen der meisten anderen technischen Kunststoffe. Dies ist auf die PV -Bewertung der höheren Druckgeschwindigkeit zurückzuführen, die es ihm ermöglicht, höhere Reibungsgeschwindigkeiten und -drucke zu widerstehen. Modifizierte Glasfaserverstärkte oder nicht verstärkte Noten bieten verbesserte Verschleißeigenschaften. Die glatte, harte Oberfläche, kombiniert mit der Starrheit bei hohen Temperaturen, macht PA46 zu einem idealen Material für Schiebeteile wie Hubschienen, Kettenspanner und Schubheimen.
F10: Sind die elektrischen und flammhemmenden Eigenschaften von PA46 für elektrische und elektronische Produkte geeignet?
PA46 hat einen hohen Oberflächen- und Volumenwiderstand, die dielektrische Festigkeit und den relativen Kriechspurindex (CTI). Die tatsächlichen Werte dieser Eigenschaften hängen mit verschiedenen Spezifikationen des Materials, der Temperatur und der Feuchtigkeit zusammen. Insgesamt behält PA46 diese Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen ausreichend bei, um den Anforderungen strenger Anwendungen zu erfüllen.
PA46 ist in einem Bereich von UL 94 V-0 (sogar 0,35 mm) Flammschutzmittel erhältlich. Unmodifizierte und verstärkte PA46-Materialien sind UL 94V-2, während unmodifizierte PA46-Glasfaserverstärkungsmaterialien UL 94 HB sind.
Die obigen Eigenschaften in Kombination mit einer sehr hohen Spitzentemperatur und hohen Zähigkeit, was PA46 zu einer hervorragenden Materialauswahl für Komponenten macht, die auf PCBs gelötet werden müssen (gedruckte Leiterplatten).
F11: Hat PA46 den chemischen Widerstand gemeinsamer Polyamidmaterialien?
Polyamidmaterialien haben eine gute Resistenz gegen die meisten Chemikalien, und PA46 ist keine Ausnahme. Der Widerstand gegen Öl und Fett, insbesondere bei hohen Temperaturen, ist sehr gut. PA 46 ist die ideale materielle Auswahl für verschiedene Anwendungen in der Automobilindustrie unter der Motorhaube und für andere industrielle Anwendungen wie Zahnräder und Lager. Wie bei anderen Polyamiden unterliegt PA46 Korrosion durch starke Mineralsäuren und absorbiert polare Lösungsmittel.
F12: Wie hoch ist der Oberflächeneffekt von Produkten aus PA46?
PA46 -Materialien reproduzieren die Oberfläche der Form sehr gut. In der Regel sind nicht verstärkte Noten die besten; Glasfaser verstärkt sind in Bezug auf das Erscheinungsbild der Oberfläche am schlimmsten; und Mineralpulver und Glas/Mineralpulver sind dazwischen. Diese Regel gilt insbesondere für glänzende Oberflächen, auf denen häufig strukturierte Oberflächen verwendet werden, um kleine Oberflächendefekte abzudecken. Je höher die Formtemperatur, desto leichter ist es, die Formoberfläche zu replizieren, und die Form, die auf einer glänzenden Form eine glänzende Oberflächenprodukte erhalten, kann es auch eine glatte Oberflächenprodukte erhalten.
Q13: Gibt es eine hohe Anforderung für die Wandstärke bei der Gestaltung von PA46 -Produkten?
Die Wandstärke des Produkts hängt von der endgültigen Funktion des Produkts und den spezifischen Bedürfnissen ab. Im Allgemeinen sollte die Wandstärke so dünn wie möglich ausgelegt sein, um die Formzykluszeit zu verkürzen. Die minimale Wandstärke eines inspritzgeformten Teils hängt direkt mit der Form des Produkts und dem Fluss des Materials zusammen. PA46 kann so dünn wie 0,25 mm geformt werden, wenn die Durchflusslänge weniger als das 100 -fache der Wandstärke beträgt.
Eine gleichmäßige Wandstärke trägt zur Konsistenz und zur gleichmäßigen Schimmelpilzfüllung bei, was besser Schrumpf und Verwerfungen vermeidet, was zu Produkten mit besseren mechanischen Eigenschaften führt. Wenn eine ungleichmäßige Wandstärke aufgrund von Konstruktionsbedürfnissen unvermeidbar ist, sollte die Wandstärke allmählich verwendet werden.
F14: PA46 -Produkte können so ausgelegt werden, dass sie scharfe Ecken zulässt?
Spitze interne Ecken erzeugen Spannungskonzentrationen, die die häufigste Ursache für das Versagen von Plastikteilen sind. Alle Polyamide sind etwas empfindlich gegenüber Kerben, und Glasfaserverstärkte sind besonders empfindlich gegenüber Spannungskonzentrationen in den Innen -Ecken, die durch Runden des Designs reduziert werden können. Als allgemeine Richtlinie entspricht der Radius der inneren Ecke der Hälfte der Wandstärke, die alle Spannungen auf die Oberfläche ausbreitet. Ein kleinerer Radius hat auch Spannungskonzentrationen, während ein zu großer Radius nicht viel hilft und die Funktionalität verringert.
Außenkritiker sollten in der Wandstärke entlang des Innenradius gleichmäßig gehalten werden, wodurch die Variation der Wandstärke reduziert und das Verwerfen, Schrumpfungen und Entleerung verhindert wird.
Q15: Sind Verstärkungen für die Gestaltung von PA46 -Produkten wichtig?
Die Verstärkung fügt sowohl Festigkeit als auch Starrheit hinzu und kann die Kosten erheblich senken, indem dicke Querschnitte entfernt, das Gewicht reduziert und die Formzyklen verkürzt werden. Die hintere Oberfläche der Verstärkung kann jedoch Schrumpfung zeigen, die normalerweise durch Texturierung bedeckt ist, und der Schnittpunkt der Verstärkung mit der Wand des Produkts kann, wenn sie nicht richtig behandelt werden, Spannung aufweisen.
Kurz gesagt, Verstärkung bietet Designer ein nützliches Werkzeug. Es wird nur verwendet, wenn die mechanischen Eigenschaften für die tatsächliche Anwendung erforderlich sind.
F16: Welche Art von Toren und Läufern werden für die Gestaltung von Formen für PA46 -Produkte verwendet?
PA46 -Materialien erfordern wie andere Polyamide kleinere Gate- und Läufersysteme. Für nicht verstärkte PA46-Produktformen können Läufer sehr dünn sein, um Material zu sparen und die Zykluszeit zu verkürzen. Größere Teile und ein höherer Prozentsatz der gefüllten Verstärkungen erfordern breitere Tore und Läufersysteme. Alle Arten von Toren können verwendet werden, aber untergetauchte Gates werden häufiger verwendet, da sie sich automatisch vom Gate lösen können.
Alternativ können heiße Läufer für die PA46 -Verarbeitung effektiv eingesetzt werden, sodass das geschmolzene Material ohne übermäßige Scher, Abrieb oder Verstopfung des Materials frei durch das System gelangen kann.
