ABS -Plastik
Chemischer Name: Acrylnitril Butadiene Styrol-Copolymer Englischer Name: Acrylnitril Butadienstyrolspezifische Gewicht: 1,05 g/cm3 Formschrumpfung: 0,4-0,7% Formtemperatur: 200-240 ℃ Trocknen Voraussetzungen: 80-90 ℃ 2 Stunden
Eigenschaften:
1. Bessere Gesamtfunktion, höhere Aufprallstärke. Chemische Stabilität, überlegene motorische Leistung.
2. und 372 Überlegenheit der organischen Glasfusion, bestehend aus zweifarbigen Kunststoffteilen, und können außerhalb des verchromten, gestrichenen, gestrichen sein.
3.. Hohe Auswirkung, hohe Wärmewiderstand, Flammhemmung, verbesserte, transparente Note.
4. Aktivität ist etwas schlechter als Hüften, besser als PMMA, PC usw., gute Flexibilität.
Verwendung: Geeignet für die Herstellung gewöhnlicher Maschinenteile, Verschleißteile, Getriebeteile und Telekommunikationsteile.
Formmerkmale:
1. Amorphes Material, mittlere Aktivität, Feuchtigkeitsabsorption, die Notwendigkeit einer vollen Trocknung, außerhalb der Anforderungen des Lichts der Kunststoffteile muss eine lange Zeit sein, um 80-90 Grad, 3 Stunden vorzuheizen und zu trocknen.
2. Es ist geeignet, hohe Materialtemperatur und hohe Schimmelpilztemperatur zu übernehmen, aber die Materialtemperatur ist zu hoch und einfach zu zersetzen (die Zersetzungstemperatur beträgt> 270 Grad). Bei hochgenauigen Kunststoffteilen sollte die Formtemperatur bei hohem Licht 50 bis 60 Grad betragen. Wärme resistente Kunststoffteile und Schimmelpilztemperatur sollten 60-80 Grad betragen.
3. Wenn Sie das Wasserordnermuster lösen müssen, müssen Sie die Aktivität des Materials verbessern, hohe Materialtemperatur, hohe Schimmelpilztemperatur akzeptieren oder den Wasserstand und andere Methoden ändern.
4. Die Bildung von Wärmeabstimmungen oder Flammschutzmaterial, die Produktion 3-7 Tage nach der Form außerhalb der Plastikzersetzung, was zu einer Form außerhalb des Glänzenden führt, die Notwendigkeit einer Echtzeitreinigung der Form, während Die Außenseite der Form muss die Auspuffposition erhöhen.
ABS -Harz ist heute die größte Produktion, die am häufigsten verwendeten Polymere, es wird PS, SAN, BS der verschiedenen Funktionen der organischen Einheit von Zähigkeit, Härte, Steifigkeit und Gleichgewicht hervorragender mechanischer Eigenschaften.
ABS ist Acrylonitril, Butadien und Styrol Terpolymer, A im Namen von Acrylonitril, B im Namen von Butadiene, S im Namen von Styrol.
ABS Engineering Kunststoffe sind im Allgemeinen undurchsichtig, das Erscheinungsbild von leichten Elfenbein, ungiftigem, interessantem, sowohl harten, harten, starren Eigenschaften, langsames Löschen, die Flamme ist gelb, schwarzer Rauch, gelöschtes Plastikweichungen, Verbrennen, Aussenden eines speziellen Zimtgeschmacks, Geschmack Aber es gibt kein schmelzendes und tropfendes Phänomen.
ABS Engineering Kunststoffe haben eine hervorragende umfassende Funktion, haben eine hervorragende Auswirkung, gute dimensionale Stabilität, motorische Energie, Abriebfestigkeit, chemische Widerstand, Färben, Formverarbeitung und Maschinenverarbeitung sind besser. unlöslich in einem großen Teil von Alkohol- und Kohlenwasserstofflösungsmitteln, aber leicht in Aldehyden, Ketonen, Estern und einigen chlorierten Kohlenwasserstoffen gelöst.
Nachteile von ABS Engineering Plastics: niedrigere Wärmeentwicklungstemperatur, brennbarer, schlechter Wetterbeständigkeit.
Polyformdehyd -Polyformdehyd -thermoplastisches kristallines Polymer. Auch als Polyoxymethylen bekannt. Abkürzung für POM.
Allgemeine Polymerisation der Formaldehydpolymerisation von Polymeren, Polymerisation ist nicht hoch und anfällig für thermische Depolymerisation. 1955 um Dupont durch Formaldehydpolymerisation von Formaldehyd -Homopolymer. Formaldehyd ist sehr leicht zu kristallisieren, Kristallinität von 70% oder mehr.
Die Schmelztemperatur von Paraformaldehyd beträgt 180 ℃. Homopolymerisation der Formaldehydsynthese, die bei der Formaldehyd -wässrigen Lösung in Gegenwart einer Säurekondensationspolymerisation gemeinsam ist. Erhalten Sie den Grad der Polymerisation von mehr als 100 a-Polyformdehyd und erhitzten dann nach Verfeinerung und Dehydratisierung in Formaldehydgas, und gehen geringe Anzahl von Anregern für die Polymerisation. Wegen des Vorhandenseins von Wasser, so dass das Molekulargewicht signifikant niedriger ist.
Der Erreger kann Lewis-Säure oder Base usw. sein, aber die meisten verwenden tertiäres Amin für die anionische Additionspolymerisation, was Folgendes widerspiegelt: Die Endgruppe von Paraformaldehyd ist ein halbes Acetal (-Ch2OH), wenn die Temperatur höher als 100 ℃ ist Die Endgruppe ist leicht zu brechen und muss durch die Endgruppenbehandlung stabilisiert werden. Die Stabilisierungsbehandlung kann hitzebeständig auf 230 ℃ sein.
Paraformaldehyd kann bei einer Temperatur von 170 bis 200 ° C wie Injektion, Extrusion, Blasenformeln usw. verarbeitet werden. Wichtig als technische Kunststoffe, die in Automobilen, Maschinenteilen usw. verwendet werden. Polyformaldehyd (POM) ist eine Art exzellente technische Kunststoffe, die im Ausland „Stahl nehmen“, sagte „Super Steel“.
POM hat ähnlich wie die Metallhärte, Festigkeit und Stahl, in einer Vielzahl von Temperaturen und der Feuchtigkeitsskala hat eine sehr gute Selbstweihoothheit, eine überlegene Resistenz gegen Depressionen und eine reichhaltige Elastizität. Außerdem hat es auch eine gute chemische Resistenz. POM to niedriger als viele andere technische Kunststoffkosten und ersetzt einen Teil der traditionell besetzten Marktmetalls, wie z. auf der ganzen Welt. Seit seiner Einführung wird POM in elektrischer und elektronischer, maschinen, instrumenteller, täglicher Lichtindustrie, Automobile, Baumaterialien, Landwirtschaft und anderen Feldern häufig eingesetzt.
In vielen neuen Nutzungsbereichen wie Medizintechnik, Sportgeräten usw. zeigt POM auch einen guten Wachstumstrend. Die Verwendung des kontinuierlichen Wachstums des Verbrauchs -Poms, der bei denen der Glätte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und dimensionalen Stabilitätsanforderungen für die strengeren Anforderungen an Schieben- und Drehmaschinenteile verwendet wird. Maschinen, Automobile, elektrische und elektronische, Rohrverfolgung und Wasserversorgung usw.
Was sind die Hauptnutzungen von Polyoxymethylen (POM)?
Polyformaldehyd -Kunststoff ist eine weitere hervorragende Art von Harz, die nach Nylon entwickelt wurde und eine hervorragende umfassende Leistung hat.
Paraformaldehyd hat eine überlegene Resistenz gegen Lösungsmittel, Öle, schwache Säuren, schwache Basen und andere Eigenschaften. Polyformaldehyd hat eine hohe Härte und Stahl mit hohem Beständigkeitsbeständigkeit gegen Kriechen und Stressrelaxation, hervorragende Abriebfestigkeit, Selbstverletzte und in Auftrag gegebener Polyformdehyd wissenschaftlicher Name des Polyoxymethylens (als Pom bezeichnet) Polyformaldehyd ist eine Art linearer Polymer ohne Seite mit keinem Seite Kette, hohe Dichte, hohe Kristallinität und eine hervorragende umfassende Leistung. Die Zugfestigkeit von Polyformaldehyd kann 70 mPa erreichen, für eine lange Zeit bei 104 ℃ verwendet werden, die Verspritzungstemperatur -40 ° und die Wasserabsorption gering ist. Die thermische Stabilität von Polyformdehyd ist jedoch schlecht, die Wetterresistenz ist eine schlechte Exposition in der Atmosphäre. Die mechanischen Eigenschaften von Polyformaldehyd sind recht gut, es hat eine hohe Festigkeit des Elastizitätsmoduls, kleiner Reibungskoeffizient, guter Verschleißfestigkeit.
Polyformaldehyd hat auch eine hohe Beständigkeit gegen Kriechen und Spannungsrelaxation.
Die dimensionale Polyformaldehydstabilität ist gut, die Wasserabsorption ist sehr gering, daher kann die Wirkung der Wasserabsorption auf ihre mechanischen Eigenschaften ignoriert werden. Acetal hat gute dielektrische Eigenschaften in einem weiten Bereich der Frequenz- und Temperaturskala, seine Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlustwinkel -Tangentenwertänderungsänderung sind sehr gering.
Die Wärmebeständigkeit von Polyformaldehyd ist schlecht, in der Formtemperatur ist leicht aus Petri Aldehyd zu fallen, im Allgemeinen in der Granulation, wenn Stabilisatoren hinzugefügt werden. Wenn nicht betont, kann Polyformdehyd für einen kurzen Zeitraum bei 140 ° C verwendet werden, und seine langfristige Betriebstemperatur beträgt 85 ° C. Die Wetterresistenz von Paraformaldehyd ist schlecht, nach atmosphärischer Altern wurde die allgemeine Leistung verringert. Die chemische Stabilität ist jedoch außergewöhnlich überlegen, insbesondere bei organischen Lösungsmitteln, seine dimensionalen Veränderungen und mechanischen Eigenschaften der Reduktion sind nur sehr gering. Es hat jedoch eine schlechte Korrosionsresistenz gegen starke Säuren und starke Oxidationsmittel wie Salpetersäure und Schwefelsäure.
