Die CNC -Bearbeitung spielt eine äußerst wichtige Rolle in der modernen Fertigung. Es kann Design Blaupausen genau in hochwertige Teile verwandeln. Im Prozess der CNC -Bearbeitung ist eine angemessene Anordnung der Bearbeitungssequenz ein Schlüsselfaktor für die Sicherstellung der Qualität der Teile und die Verbesserung der Produktivität. Bei der Durchführung von CNC -Bearbeitung ist es normalerweise unmöglich, die erwarteten Ergebnisse durch einen einzelnen Prozess zu erzielen, wenn die Bearbeitungsqualität des Teils hoch ist. Stattdessen sind mehrere Prozesse erforderlich, um die Bearbeitungsqualität schrittweise zu verbessern. Um die Qualität von CNC -bearbeiteten Teilen zu gewährleisten, müssen Geräte und Personalabrechnungen rational verwendet werden.
Der Bearbeitungsprozess eines Teils ist je nach Art des Prozesses im Allgemeinen in vier Stufen unterteilt: Schruppen, Halbfinish, Fertigstellung und Fertigstellung (Superfinish).
Auf einem CNC -bearbeiteten Werkstück müssen normalerweise mehrere Oberflächen bearbeitet werden. Diese Oberflächen haben nicht nur die Genauigkeitsanforderungen, sondern lassen auch bestimmte Positionsanforderungen zwischeneinander. Um diese Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen, kann die Bearbeitungssequenz von CNC -bearbeiteten Teiloberflächen nicht willkürlich angeordnet werden, sondern bestimmte Prinzipien folgen. Die Auswahl und Umwandlung der Positionierungsreferenz bestimmt die Bearbeitungssequenz und benötigt gleichzeitig das Prinzip des ersteren Prozesses für den letzteren Prozess, um die Positionierungsreferenz vorzubereiten.
Im spezifischen tatsächlichen Bearbeitungsprozess folgt die CNC -Bearbeitungssequenz den folgenden Punkten:
Erstens sollte das feine Datum vor der Bearbeitung der Oberfläche einmal beschnitten werden, was dazu beiträgt, die Bearbeitungsgenauigkeit der wichtigen Oberfläche zu gewährleisten.
Zweitens sollte die relativ hohe Präzisionsanforderungen der Oberfläche in der feinen Datum-Verarbeitung Schruppen, Halbfinanzierungen und Beendigung der Verarbeitungsreihenfolge sein. Für Oberflächen mit besonders hohen Genauigkeitsanforderungen ist ebenfalls erforderlich (Superfinish).
Darüber hinaus sollte die als feine Datumoberfläche verwendete Oberfläche zu Beginn des CNC -Bearbeitungsprozesses bearbeitet werden, da sie zur Positionierung verwendet wird, wenn andere Oberflächen in nachfolgenden Prozessen bearbeitet werden, dh das Prinzip der „Bearbeitung der Datumoberfläche zuerst und dann die Bearbeitung der anderen Teile“ befolgt werden.
Bei der Bearbeitung feiner Datumoberflächen sollten grobe Daten für die Positionierung verwendet werden. In einem einzelnen Stück sollte die kleine Chargenproduktion oder sogar die Massenproduktion für die komplexe Form oder Größe der Gussteile, Schmiedetaten sowie größeren dimensionalen Fehler des Leerzeichens angeordnet werden, bevor ein Markierungsprozess für die Verarbeitung von feinem Datum verarbeitet wird, um einen Referenzpunkt bereitzustellen.
Zum Beispiel bei der Verarbeitung von Wellenteilen, normalerweise das erste Verarbeitungszentrum -Loch, als feiner Benchmark für die anschließende Verarbeitung. Anschließend werden das Lochsystem und andere Oberflächen mit der mittleren Lochoberfläche und der Positionierung von Löchern als Datum bearbeitet. Bei Kastenteilen, Klammerteilen und anderen Teilen ist die Verwendung der Ebene zur Positionierung stabiler und zuverlässiger. Daher sollte zuerst die Ebene bearbeitet werden und dann das Loch bearbeitet werden. Dies liefert nicht nur eine stabile Positionierungsreferenzfläche für die anschließende Verarbeitung, sondern erleichtert auch die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs bei der Bearbeitung des Lochs auf der Ebene.
Eine angemessene CNC -Bearbeitungssequenz ist die Kernverbindung, um die Qualität und Produktivität der Teile zu gewährleisten. In der CNC-Bearbeitung können wir nur durch streng nach dem Prinzip der Bearbeitungssequenz hochpräzisen, hochwertigen Teile herstellen, um die zunehmend strengeren Anforderungen der modernen Fertigung zu erfüllen.
