Kohlefaserverstärkte Einblick in die Öl- und Gasindustrie

Faserverstärkte Verbundwerkstoffe wurden in Öl- und Gaskomponenten verwendet. Kohlefaserverstärkte Polyetherether-Keton (Peek) ist ein herausragendes Beispiel. Dieses Material bietet mehrere Vorteile gegenüber Metallteilen, von denen das bemerkenswerteste Korrosionswiderstand ist, der selbst Edelstahl übersteigt. Stahlkomponenten, die aufgrund von Korrosion regelmäßig ersetzt werden müssen, können für eine längere Lebensdauer durch verstärkte Peek -Komponenten ersetzt werden. Die Peek -Materialfamilie bietet auch elektrische Isolierungen und Schmierung, die für Anwendungen im Bereich Downhole (und einige Oberflächen-) Geräte wertvoll ist.

Fall 1

Die kostengünstigere Herstellung von großen Kohlenstofffaser-verstärkten Peek-Teilen durch additive Herstellung zum Anschließen von Pipelines am tiefen Ende der Ölbohrungen.

Fall 2

Die Kugelventile bestehen aus Peek -Material und sind so konzipiert, dass sie Drücken bis zu 450 bar standhalten und gleichzeitig korrosive Flüssigkeiten ausgesetzt sind.

Fall 3

Carbon Faser verstärkte Peek wird verwendet, um den Abschluss des Scheckventils vorzubereiten, wodurch das Metall bei der Hälfte des Metallgewichts zusätzlich zu einer größeren Korrosionsbeständigkeit und einer langen Lebensdauer ersetzt wird.

Fall 4

Die „Hai -Kopf“ -Komponente ist wie ein Hai -Kopf geformt und besteht auch aus Kohlefaser -verstärktem Peek anstelle von Aluminium. Beton wird tief im Brunnensystem aufgetragen und fließt aus dem kreisförmigen Bereich in der oberen linken Ecke.

Bei herkömmlichen Herstellungsprozessen werden solche Verbundteile typischerweise durch Bearbeitung geformt, aber es gibt erhebliche Einschränkungen für diesen Ansatz. Insbesondere sind die Herausforderungen bei der Erlangung großer verstärkter Peks zur Bearbeitung großer Komponenten ein direktes Ergebnis der Größenbeschränkungen oder verlängerten Vorlaufzeiten, die häufig mit Verbundteilen für die Öl- und Gasindustrie verbunden sind. Vor diesem Hintergrund hat die additive Fertigung erhebliche Vorteile gezeigt, wobei der Kernwert bei der Reduzierung der Zykluszeit liegt.