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Grundlegende Eigenschaften und Anwendungen von Polycarbonat (PC)

2025,04,27
Grundlegende Eigenschaften und Anwendungen von Polycarbonat (PC)
Polycarbonat wurde erstmals 1898 von Alfred Einhorn synthetisiert, aber nicht weithin anerkannt, und 1955 wurde Hermann Schnell von Bayer unter dem Handelsnamen „Makrolon“ neu synthetisierte und patentierte Polycarbonat neu synthetisiert und patentiert. Im gleichen Zeitraum synthetisierte Daniel Fox von GE auch unabhängig voneinander und patentiertes Polycarbonat, und Sabic ist einer der weltweit führenden PC -Hersteller, der jetzt den zweiten Platz in der Welt belegt. In den letzten Jahren ist das PC -Geschäft von SABIC in China schnell gewachsen.
Kurz gesagt Polycarbonat oder PC ist ein Polymer mit Carbonatgruppen in seiner molekularen Kette. Es kann in aliphatische, aromatische und aliphatisch-aromatische Typen kategorisiert werden. Die Anwendung von aliphatischen und aliphatisch-aromatischen Polycarbonaten in technischen Kunststoffen ist aufgrund ihrer geringen mechanischen Eigenschaften begrenzt. Aromatische Polycarbonate dagegen wurden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung zu den am schnellsten wachsenden allgemeinen technischen Kunststoffen unter den fünf großen technischen Kunststoffen geworden.
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Physikalische und chemische Eigenschaften
Profis:
Mechanische Eigenschaften: Polycarbonat kombiniert einzigartig Starrheit und Zähigkeit. In der Regel sind hochrangige Materialien auf dem Boden spröde und zerschmettert, aber Polycarbonat ist sowohl stark als auch schwer zu beugen, hat aber auch eine hervorragende Zähigkeit.
Wärmestabilität: PC ist thermisch stabil mit einem weiten Bereich von Schmelztemperaturen, normalerweise zwischen 220 ° C und 230 ° C. Die Schmelztemperaturen von Polycarbonaten sind höher als 300 ° C. Die Schmelztemperaturen von Polycarbonaten sind höher als 300 ° C. Gleichzeitig ist die Zersetzungstemperatur des PC höher als 300 ° C, die langfristige Arbeitstemperatur kann bis zu 120 ° C betragen und einen guten Wärmewiderstand aufweist.
Fluidität: Die Viskosität von Polycarbonat -Schmelze ist hohe, schlechte Fluidität, die Prozessabilität der Injektionsform ist schlecht. Die Zunahme der molekularen Masse erhöht die Schmelzviskosität. Während des Formprozesses ist es effektiver, die Temperatur anzupassen, als die Scherfrequenz zu ändern.
Dimensionsstabilität: Polycarbonat hat eine ausgezeichnete Kriechwiderstand, die Outperformance von PA und POM in Thermoplastic Engineering Plastics. Die minimale dimensionale Veränderung und die Verformung des Kaltflusses aufgrund der Wasserabsorption, gekoppelt mit geringer Schrumpfung, sorgt für eine hervorragende dimensionale Stabilität.
Optische Eigenschaften: Die makromolekularen Ketten von Polycarbonat sind schwer zu orientieren und zu kristallisieren, wodurch das Polymer in amorpher Form gehalten wird und daher eine hervorragende Transparenz bietet.
Elektrische Eigenschaften: Polycarbonatmoleküle haben eine geringe Polarität, eine hohe Glasübergangstemperatur und eine niedrige Wasseraufnahme, was zu ausgezeichneten Eigenschaften der elektrischen Isolierung führt, vergleichbar mit PET oder übertroffen, was traditionell als hervorragende Eigenschaften der elektrischen Isolierung angesehen wird.
Flammschutzmittel: Polycarbonat ist nativ UL94 V-2 bewertet und erfordert nicht die Zugabe von Flammschutzmitteln. Nachdem eine kleine Menge Flammschutzmittel hinzugefügt wird, kann der PC einen höheren Brandstandard erreichen und gleichzeitig ausgezeichnete optische und mechanische Eigenschaften aufrechterhalten, was für andere Kunststoffprodukte unvergleichlich ist.
Nachteile:
Schlechte Müdigkeitsresistenz: Polycarbonat -Müdigkeitsresistenz ist schlecht, es ist nicht einfach, zyklischer zyklischer Stress standzuhalten.
Schlechte Abriebfestigkeit: PC -Materialien sind anfällig für externe Kräfte, die zu Oberflächenkratzern und Verschleiß führen. Niedrige Kristallinität und ungeordnete molekulare Kettenanordnung verringern die Kratzerwiderstand. Das Hinzufügen von Pulver-PTFE kann die Selbstschmutzung verbessern und das Hinzufügen von Glasfasern kann die Härte erhöhen und die Abriebfestigkeit verbessern.
Schlechtes Widerstand des Spannungsrisses: Unter äußerer Kraft ist die makromolekulare Kette des Polycarbonat nicht leicht zu entspannen, was nach dem Formteil schwierig zu eliminieren kann.
Schlechte Hydrolyseresistenz: Da die molekulare Kette die Estergruppe enthält, ist PC unter Säure- und Alkali-Bedingungen leicht zu hydrolysieren. Die Erzeugung von Säure oder Alkohol ist die Hydrolysestabilität nicht hoch und sollte nicht verwendet werden, um wiederholte Hochdruckdampfprodukte zu widerstehen.
Chemischer Widerstand: PC -Material hat eine hervorragende chemische Resistenz, kann einer Vielzahl chemischer Korrosion standhalten, aber die Alkali -Resistenz ist schlecht.
Notchempfindlich: Notch-sensitiv bedeutet, dass es leicht ist, bei der Gewalt ausgesetzt zu werden, wenn die Produktkante der Produkt eingekerbt ist. Aufgrund der internen Spannung der PC ist es schwierig zu beseitigen. Das Produkt knackt mit größerer Wahrscheinlichkeit, wenn es eine Lücke gibt.
Witterungswiderstand: Langfristige Exposition gegenüber ultraviolettem Licht macht PC gelb und muss ultraviolettes Absorber hinzufügen, um den Alterungswiderstand zu verbessern.
Verarbeitungsleistung
Die Bildung von PC -Material ist leicht zu verarbeiten, Formteile, Injektionsform, Extrusion, Blasform und andere Prozesse können zur Verarbeitung verwendet werden. Die Liquidität von PC ist jedoch schlecht, das Schimmelgusssystem zu groben, kurz für das Prinzip, und die Wand des geformten Teils sollte nicht zu dick sein, es sollte einheitlich sein, um scharfe Ecken und Lücken zu vermeiden. Da das PC -Material vor dem Formpunkt eine Trocknungsbehandlung benötigt und der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 0,02%betragen sollte. Gleichzeitig müssen die Formenbedingungen streng kontrolliert werden, um das Schmelzenriss, die Spannungskonzentration und andere Probleme zu vermeiden.
(1) Die Fluiditätspolycarbonat -Schmelviskosität nimmt mit der relativen Molekülmasse zu. Bei niedrigeren Formtemperaturen nimmt die Viskosität schnell zu; Bei höheren Temperaturen nimmt die Viskosität ab. Beim Abkühlen steigt die Viskosität schnell und macht die Formzeit kurz. Bei hohen Scherraten nimmt die Viskosität leicht ab, aber die Änderung ist gering. Die Einstellung der Temperatur ist effektiver als die Veränderung der Schergeschwindigkeit zur Verbesserung des Durchflusszustands.
(2) Wasserabsorption Polycarbonat absorbiert Wasser aufgrund polare Gruppen und Oberflächenadsorption. Der wasserhaltige PC ist beim Erhitzen leicht zu hydrolyzieren, was zu einem molekularen Kettenbruch führt, wodurch die mechanischen Eigenschaften und das Risswiderstand reduziert werden, was das Aussehen von Qualität beeinflusst. Das Formteil muss auf den PC -Wassergehalt achten.
(3) Formenschrumpfungspolycarbonat -Formenschrumpfung von 0,4% bis 0,8% durch Schmelztemperatur, Schimmelpilztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Haltedruck und andere Faktoren. Die Produktdicke hat auch einen Einfluss auf die Schrumpfungsrate: 4,2 mm, wenn das Minimum von mehr als 4,2 mm mit zunehmender Dicke mit zunehmender Steigerung von weniger als 4,2 mm erhöht wird, wenn die Dicke mit einem starken Anstieg abnimmt.
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Injektionsformung
PC-Injektionsformteile (Polycarbonat) eignen sich zur Herstellung kleiner bis mittelgroßer Produkte, die dimensional genau sind und die Auswirkungen standhalten können. In diesem Vorgang wird hauptsächlich eine Schraubinjektionsformmaschine verwendet, die mit einer einheitlichen, vollständig eingefurkten, gleichwertigen Kompressionsschraube ausgestattet ist. Um den Rückfluss zu minimieren, werden konische Spitzen oder Schrauben mit Backstop -Strukturen verwendet. Die hohe Schmelzviskosität von PC erfordert geschlossene Düsen mit großen Kanalkonfigurationen und erweiterten offenen Düsen, um die Produktqualität zu verbessern.
Trockener PC schlägt nach 15 Minuten in Raumtemperaturluft aus. Der Trichter muss isoliert sein, um die Materialtemperatur nicht weniger als 100 ° C zu halten und innerhalb von 0,5 bis 1 Stunde aufzubauen. Die durchschnittliche relative molekulare PC -Masse für die Injektion sollte zwischen (2,7 bis 3,4) × 104 liegen und die Feuchtigkeit unter 0,03%kontrolliert werden.
Die Injektionsformtemperatur sollte zwischen 240 ° C (Durchflusstemperatur) und 340 ° C (Zersetzungstemperatur) gesteuert werden. Hohe Formdrücke und Einspritzgeschwindigkeiten erhöhen die Schmelzeffekte und die inneren Spannungen, während zu langsame Geschwindigkeiten dazu neigen, Schweißmarken und Rippelmuster zu erzeugen. Die Aufprallstärke des PC ist bei einer Einspritzgeschwindigkeit von 12 g/s am höchsten. Die Aufprallstärke des PC ist bei einer Einspritzgeschwindigkeit von 12 g/s am höchsten. Die obere Temperaturgrenze für das Abkühlen und Einstellen des Produkts in der Form wird durch die Glasübergangstemperatur des PC (130 ° C) bestimmt. Das Erhöhen der Schimmelpilztemperatur erleichtert das Demoldung und die gleichmäßige Abkühlung und verringert die inneren Spannungen. Interne Spannungen werden normalerweise durch polarisierte Licht- und Lösungsmittelimprägnierungsmethoden bestimmt.
Extrusionsformung
Polycarbonat -Extrusionsformen erzeugt Blätter, Röhrchen, Stangen und Filme. Ein einzelner Schrauben -Extruder wird verwendet, und das Schraubendesign passt sich an Änderungen der PC -Viskosität an.
Polycarbonat -Extrusionsschraube L/D -Verhältnis von 18 zu 20, gute Plastizisierung, aber leicht zu verschlechtern. Die Extrusionstemperatur ist niedriger als die Injektionsform vor und nach der Abschnittstemperaturdifferenz von 10 ~ 20 ℃. Die Schergeschwindigkeit hat nur geringe Auswirkungen auf die Schmelzviskosität, die Geschwindigkeit sollte <100r/min, kleines Seitenverhältnis mit niedriger Geschwindigkeit betragen, um die Plastizisierung zu gewährleisten.
Das Anwendungsfeld
Elektronische und elektrische Geräte
Wie Computerschalen, Überwachung von Shells, Tastaturen, Chassis, CD -Tablets, Schalter, Home Appliance Shells usw.
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Automobil
Wird für Innenarchitekten wie Kfz -Lampen, Spiegel, Instrumentenpaneele und dekorative Teile der Außenseite wie Fenster und Windschutzscheiben verwendet.
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Konstruktion
Für Innenarchitekten wie Kfz -Lampen, Spiegel, Instrumentenpaneele und dekorative Teile von außen wie Fenstern und Windschutzscheiben.
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Optisch
Aufgrund seiner ausgezeichneten Transparenz und des hohen Temperaturwiderstandes eignet es sich ideal für die Verwendung in optischen Instrumenten, Kameraobjektiven, Mobiltelefonkamera -Objektiven und anderen Feldern.
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Verpackung
Wird für hochgradige Verpackungen wie Kosmetik, Lebensmittel, Pharmazeutika usw. verwendet.
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Autor:

Ms. Tina

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