3. modifiziertes ABS -Harz
Obwohl ABS-Harz viele hervorragende Eigenschaften besitzt, hat es bestimmte Einschränkungen, wenn es als technische Kunststoff verwendet wird, wie z. B. unzureichende Festigkeit und Wärmeauslenkungstemperatur, schlechter Wetterbeständigkeit, mangelnde Selbsterfassungseigenschaften und Opazität. Infolgedessen wurden verschiedene modifizierte Klassen entwickelt, darunter verstärkte ABS, flammretardante ABS, transparente ABS, elektroplierte ABS, ASA-Harz, ACS-Harz und MBS-Harz.
1. Verstärkte Bauchmuskeln
ABS kann durch Zugabe von 20% –40% (nach Gewicht) Glasfaser verstärkt werden.
2. Flammenretardante Bauchmuskeln
Flame-Retardant ABS ist ein technischer Kunststoff, der auf ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrolcopolymer) mit zugesetzten Flammschutzmitteln basiert und eine hervorragende Brandwiderstand, mechanische Eigenschaften und elektrische Isolationsleistung bietet. Es wird häufig in Elektronik, Geräten, Bau, Transport und anderen Bereichen verwendet. Es wird hauptsächlich in Gehäusen für elektrische Geräte verwendet, für die sowohl elektrische Isolierung als auch Flammenhemmung wie Computermonitorgehäuse und Fernsehhülsen erforderlich sind. Darüber hinaus wird flammretardante ABS in Kunststoffprodukten wie Raumheizungen, Strommesserhülsen, Druckerrahmen, Sicherheitshelmen und Waschmaschinen für Haushaltsgeräte verwendet.
3. transparente ABS (mAbs)
Transparente ABS (mAbs) ist ein modifiziertes ABS-Kunststoff, das durch Zugabe von Methylmethacrylat (MMA) zum Acrylonitril-Butadien-Styrol (ABS) -Copolymer hergestellt wird. Es besitzt hervorragende Eigenschaften wie hohe Transparenz, Resistenz mit hoher Auswirkung, Wärmebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit. Es wird in der Regel in Anwendungen verwendet, die eine hohe Transparenz und eine überlegene ästhetische Qualität erfordern, wie Computerperipheriegeräte, Haushaltselektronik, transparente Spielzeugteile, Haushaltsgeräte, Medizinprodukte, Lebensmittel- und Getränkebehälter sowie kosmetische Behälter. Darüber hinaus wird in der Automobilindustrie transparente ABS häufig für die Herstellung von Komponenten wie Scheinwerferabdeckungen, Fenstern und Instrumentenpaneele verwendet. Seine hohe Festigkeit und Aufprallwiderstand gewährleisten die Fahrzeugsicherheit während des Betriebs, während die hervorragenden Lichtübertragungseigenschaften auch die Sichtbarkeit des Fahrers verbessern.
4. Elektroplattierte Abs
Elektroplattiertes ABS ist eine spezielle Art von ABS -Kunststoff, die eine Oberflächenbehandlung unterzogen wird, um die Elektroplatte zu ermöglichen und eine metallische Schicht auf der plastischen Oberfläche zu bilden. Es kombiniert die Vorteile von Kunststoff und Metall und vermittelt dem fertigen Produkt einzigartige metallische Textur und Leistung.
5. Asa Harz
ASA -Harz ist ein Terpolymer, das aus Acrylonitril, Styrol und Acrylester besteht, das eine exzellente Wetterresistenz, chemische Korrosionsbeständigkeit und hohen Glanz enthält. Es wird häufig in Automobilkomponenten, Elektronik und Baumaterial im Freien verwendet.
6. ACS -Harz
ACS-Harz ist ein Terpolymer von Acrylonitril, Vinylchlorid und Styrol mit der chemischen Formel (C8H8.C3H3N.C2H3CL) X und CAS-Nummer 25231-96-3. Es bietet eine ausgezeichnete Wetterresistenz und Flamme -Referenz, was es zu einer geeigneten Alternative zum ABS -Harz in verschiedenen Anwendungen macht. Darüber hinaus zeigt ACS -Harz, das durch Transplantation produziert wurde, eine stabilere Leistung.
7. MBS Harz
MBS-Harz ist ein Terpolymer aus Methylacrylat, Butadien und Styrol mit einer Kernschalenstruktur, die als Wirkungsmodifikator für PVC dient. Es wird durch Massenpolymerisation synthetisiert, die gute Transparenz und Zähigkeit bietet und in transparenten Gehäusen und Komponenten für elektrische und mechanische Produkte häufig verwendet wird.
4. Verarbeitung und Form von ABS -Kunststoff
1. Verarbeitungseigenschaften
Flusseigenschaften
Schmelzflussrate (MFR): Der MFR von ABS liegt typischerweise zwischen 0,02 und 1 g/min (200 ° C, 5 kg). Die Fließfähigkeit nimmt mit höheren MFR -Werten zu. ABS mit einem MFR unter 0,1 g/min eignet sich zum Extrusionsleisten, während ABS mit einem MFR über 0,1 g/min zum Injektionsleisten geeignet ist.
Rheologische Eigenschaften: ABS -Schmelze ist eine pseudoplastische Flüssigkeit mit einer „Scherverdünnung“ -Marakteristik. Während der Verarbeitung sollten die Betriebsbedingungen unempfindlich gegenüber der Scherfrequenz ausgewählt werden, um eine gleichmäßige Produktqualität zu gewährleisten.
Fließfähigkeit und Kühlfestigkeitsrate: ABS -Schmelze hat eine mäßige Viskosität, wobei die Fließfähigkeit dem Polyamid, dem Polycarbonat jedoch überlegen ist, geringfügig unterlegen ist. Die Schmelzkühlungs- und Verfestigungsrate ist schnell, was für effiziente Formteile vorteilhaft ist.
Thermisch-physische Eigenschaften
Amorphes Polymer: ABS -Harz ist ein amorphes Polymer ohne eindeutiges Schmelzpunkt. Die Glasübergangstemperatur (TG) liegt im Allgemeinen bei 115 ° C, sodass die Formtemperatur über 115 ° C liegen sollte.
Wärmestabilität: ABS hat eine schlechte thermische Stabilität und beginnt sich zu zersetzen und produzieren giftige Substanzen, wenn sie über 260 ° C erhitzt werden. Die Formtemperaturen werden im Allgemeinen unter 250 ° C kontrolliert. Spezifische Verarbeitungstemperaturbereiche sind wie folgt: Injektionsformung bei 160–230 ° C, Extrusionsformung bei 160–195 ° C, Blasenformung bei 200–240 ° C und Vakuumformung bei 140–180 ° C. Je kleiner der Temperaturbereich zwischen dem viskosen Flusszustand und dem Zersetzungszustand des Kunststoffs, desto schwieriger ist, zu verarbeiten. Da ABS eine relativ niedrige Schmelztemperatur (160–190 ° C) aufweist, ist es einfach zu verarbeiten.
Verweilzeit und thermische Stabilisatoren: Um die thermische Stabilität zu verbessern, werden thermische Stabilisatoren häufig hinzugefügt, um den Verarbeitungstemperaturbereich zu erweitern und die zulässige Verweilzeit zu erweitern. Je höher die Verarbeitungstemperatur, desto kürzer sollte die Wohnsitzzeit sein, und der Lauf muss nach der Verarbeitung gereinigt werden.
Trocknungsleistung
Wasserabsorption: ABS enthält stark polare Gruppen und hat eine hohe Wasserabsorption, typischerweise 0,3–0,8%. Vor dem Formen sollte vorgetrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,1%zu reduzieren.
Trocknungsmethoden und -zeit: Zu den allgemeinen Trocknungsmethoden gehören über 4 Stunden lang die zirkulierende Trocknung mit der Luft bei einer Temperatur von 70–80 ° C. oder herkömmliches Ofentrocknen bei 80 bis 100 ° C für 2 Stunden mit einer Bettdicke von weniger als 50 mm.
2. Injektionsform
ABS -Harz -Injektionsformprozessbedingungen
Injektionsgeräte: Verwenden Sie eine Schraubinjektionsmaschine, vorzugsweise mit einer einheitlichen, äquidistanten, sich verjüngten, vollgewinkten Schraube mit einem Scheckring. Das Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser beträgt 20 und das Kompressionsverhältnis 2,0–2,5. Die Düse sollte ein offener oder ausgedehnter Typ sein, der selbstbewusste Düsen vermeidet, um einen verringerten Injektionsstrom oder die Verfärbung des Materials zu verhindern.
Injektionstemperatur: Für allgemeine und hochwirksame resistente Abs-Harz-Noten sollte die Injektionstemperatur geringfügig niedriger sein, um eine Zersetzung oder nachteilige Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften zu verhindern.
Spezifische Temperaturbereiche sind wie folgt:
Allgemeinzwecke: 200–260 ° C.
Hitzebeständig: 220–270 ° C.
Flammenretterant: 190–240 ° C.
Schimmelpilztemperatur: Im Allgemeinen 50 ° C. Um das Produkt aus dem Produkt zu verbessern, vermeiden Sie Defekte wie Abteilungsleitungen und Sinkmarkierungen und verringern die Produktverformung, die Formtemperatur kann auf 70 ° C erhöht werden.
Injektionsdruck: Für dünnwandige, langen Produkte mit kleinem Gate oder hitzebeständige, flammarme Noten ist ein höherer Einspritzdruck erforderlich. Bei dickwandigen Produkten mit großem Gate ist ein niedrigerer Druck akzeptabel. Um Produkte mit minimaler interner Spannung zu erhalten, sollte der Druckdruck nicht zu hoch sein.
5. Anwendungsbereiche
Haushaltsgeräte
Anwendungsszenarien: ABS -Kunststoff verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in der Haushaltsgerätebranche, wie z. B. Fernsehaufnahmen, Waschmaschinenpaneele und Kühlschranktüren.
Funktion: Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und einfacher Verarbeitung spielt ABS -Kunststoff eine wichtige Rolle in den Außenhülsen und in internen strukturellen Komponenten von Haushaltsgeräten, wodurch die Gesamtqualität und die Ästhetik der Produkte verbessert werden.
Elektronische Produkte
Anwendungsszenarien: ABS -Kunststoff spielt auch eine wichtige Rolle bei elektronischen Produkten wie Computerhülsen, Tastaturen und Druckerhülsen.
Funktion: Die hohe Festigkeit und die gute Zähigkeit von ABS -Kunststoff machen es zu einem idealen Material für elektronische Produktgehäuse und bieten Schutz für interne elektronische Komponenten vor externen Auswirkungen und Schäden.
Automobilindustrie
Anwendungsszenarien: ABS -Kunststoff wird in der Automobilindustrie weit verbreitet, einschließlich Armaturenbretttafeln, Scheinwerfer, Körperschalen, Stoßstangen, Lenkrädern und anderen Komponenten.
Funktion: Die leichten und hochfestigen Eigenschaften von ABS-Kunststoff tragen dazu bei, das Fahrzeuggewicht zu verringern und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Darüber hinaus entsprechen der hervorragende Korrosionsbeständigkeit, der Wetterbeständigkeit und die einfache Verarbeitung den strengen Leistungsanforderungen der Automobilindustrie.
Medizinprodukte
Anwendungsszenarien: ABS -Kunststoff wird auch im Sektor für medizinische Geräte verwendet, z. B. für medizinische Geräteunterkünfte und chirurgische Instrumente.
Funktion: Die hygienischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die hervorragende Verarbeitbarkeit von ABS -Kunststoff machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von medizinischen Geräten, um die Hygiene und Sicherheit von medizinischen Geräten sowie der Leistung zu gewährleisten.
Andere Felder
Spielzeugindustrie: ABS -Plastik wird aufgrund ihrer Sicherheit und Haltbarkeit in der Spielzeugherstellungsindustrie weit verbreitet, z.
Sportgeräte: ABS -Kunststoff kann verwendet werden, um die Außenhülsen und interne strukturelle Bestandteile von Sportgeräten wie Snowboards, Skateboards und Fitnessgeräten herzustellen.
Baumaterialindustrie: ABS -Rohre, Sanitärwaren und dekorative Paneele werden auch in der Baumaterialindustrie weit verbreitet.
Verpackungsindustrie: ABS -Kunststoff wird auch verwendet, um Verpackungsmaterialien wie Plastiktüten, Verpackungskästen und Lebensmittelbehälter herzustellen.
