Die 5 UV-resistenten Kunststoffe
2025,06,22
Ultraviolette (UV) Strahlung ist der zerstörerischste Umweltfaktor für Kunststoffe. UV -Strahlen aus der Sonne brechen die chemischen Bindungen in Polymeren durch einen Prozess, der als Photoabbau bezeichnet wird, ab, was nicht nur ästhetische Veränderungen wie Vergilt oder Weiße („Chalking“) verursacht, sondern auch die physikalischen Eigenschaften beeinträchtigen.
Welche Kunststoffe haben UV -Widerstand?
In den folgenden Abschnitten werden die Eigenschaften und Außenanwendungen jedes Materials beschrieben. Die 5 UV-resistenten Kunststoffe
Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)
ASA-Plastik ist hart, hochfest, impakt-resistent, weastend und UV-resistent. Es ist auch resistent gegen Verwitterung, Wärme und schwache Säuren und Alkalien. ASA -Komponenten haben eine glänzende Oberfläche und behalten auch in Umgebungen im Freien ihre Farbe, Glanz und mechanische Eigenschaften. Nach dem 3D -Druck sind Schichtlinien leicht zu glätten. Dieser UV-resistente Kunststoff kann als Injektionsformharz oder als CNC-machinierbares extrudiertes oder koextrudiertes Material verwendet werden. Der Hauptnachteil von ASA ist, dass es im Laufe der Zeit Feuchtigkeit absorbiert.
ASA -Plastik ist eine gute Wahl für transparente Gehäuse für Elektrozähte im Freien.
Bewerbungen für UV-resistente ASA umfassen elektrische Gehäuse, Gewerbefassaden, Rasenmöbel, Sportartikel und Gartengeräte. Dieser UV-resistente Kunststoff wird auch in Automobilanwendungen verwendet, die von Außenpaneele bis hin zu Seitenspiegeln reichen. Wenn Sie in Betracht ziehen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kunststoff für Ihr Projekt zu verwenden, beachten Sie, dass ABS und ASA ähnliche mechanische Eigenschaften aufweisen-aber ohne UV-Stabilisatoren widerstehen ABS nicht dem Abbau von UV.
Hochdichte Polyethylen (HDPE)
HDPE -Kunststoff kombiniert UV -Stabilität mit starker und breiter Widerstand gegen Regen, Wind, Schnee und extreme Temperaturen. Im Gegensatz zu ASA absorbiert dieser UV-resistente Kunststoff keine Feuchtigkeit oder Luftfeuchtigkeit, was verhindert, dass das Material im Laufe der Zeit expandiert, verzerrt oder schwächst. Zu den vielen Vorteilen von HDPE gehören seine Flexibilität, die leichte Natur und die einfache Recycling. Zusätzlich zu seinem hervorragenden chemischen Widerstand bietet HDPE eine überlegene Auswirkungswiderstand und ermöglicht es ihm, mechanischer Belastung zu widerstehen, ohne zu knacken oder zu brechen.
HDPE -Kunststoff absorbiert kein Wasser, was es ideal für den Außengebrauch in Rohrkomponenten ist.
UV-resistente Hochdichte-Polyethylen (HDPE) wird in Anwendungen wie Spielplatzausrüstung, Möbel im Freien, landwirtschaftlichen Behältern und Wasserlagertanks verwendet. HDPE ist auch ein häufig verwendetes Baumaterial für Außenstrukturen und wird manchmal als Plastikholz bezeichnet, da es das Aussehen von Naturholz hat und nicht altert. Allerdings ist nicht alle HDPE für strukturelle Anwendungen ausgelegt, sodass Designer zusätzlich zum UV -Widerstand Biegefestigkeit und Druckfestigkeit in Betracht ziehen müssen.
Polycarbonat (PC)
PC -Kunststoff hat eine höhere Wirkung als HDPE und kann erhebliche Temperaturänderungen standhalten. Dieses UV-resistente Material ist ebenfalls leicht, leicht zu verarbeiten, elektrisch isoliert und feuerresistent. Obwohl Polycarbonat 250-mal stärker ist als Glas, ist PC anfällig für Kratzer und teurer als andere UV-resistente Materialien. Bei der Auswahl von Materialien müssen Teildesigner daher die UV -Stabilität von Polycarbonat mit anderen Faktoren ausgleichen.
Polycarbonatschalen schützen Automobilträger, die LEDs verwenden.
Polycarbonat -Anwendungen umfassen Beschilderung und Beleuchtungssysteme im Freien. Speziales LED-Diffusionsgrad-Polycarbonat ist so konzipiert, dass sie Licht von LED-Lampen (Light-emittierende Dioden) diffundieren. Zu den strukturellen Anwendungen von Polycarbonat -Kunststoff gehören Sonnenschirme, Carports und andere Außenkonstruktionen. Mit seinen hervorragenden Eigenschaften der elektrischen Isolierung und der Fähigkeit, flammhemmende Anforderungen zu erfüllen, wird Polycarbonatmaterial auch in elektrischen und elektronischen Produkten wie Außenschaltanlagen in Umständen verwendet.
Polyamidimid (PAI)
UV-resistente PAI kombiniert UV-Stabilität mit ausgezeichneter Kriechwiderstand und Verschleißfestigkeit. Dieser leistungsstarke Kunststoff hat auch eine hohe Zugfestigkeit und Druckfestigkeit, wodurch er für mechanische Lasten geeignet ist. Obwohl PAI Feuchtigkeit absorbiert und relativ harte mechanische Eigenschaften aufweist, hat es eine geringe thermische Expansion und eine hohe thermische Stabilität, was es für dimensional stabile Komponenten geeignet macht. PAI kann für den 3D -Druck verwendet werden und hat eine gute Verarbeitbarkeit, ist jedoch relativ teuer und schwierig für die Injektionsform.
PAI -Kunststoffe werden in Flugzeugradomen verwendet, die einer ultravioletten Strahlung ausgesetzt sind.
UV-resistente PAI-Anwendungen umfassen Luft- und Raumfahrt- und Automobilkomponenten und -systeme, elektrische und elektronische Geräte sowie die Green Energy-Industrie. Im Luft- und Raumfahrtsektor wird PAI in Winglets, Flügeln, Antennenhalterungen und Radar Kuppeln verwendet. Elektrische und elektronische Anwendungen umfassen Kabel und Steckverbinder. In der grünen Energieindustrie wird PAI in groß angelegten Batterieenergie-Lagereinheiten verwendet, die Energie aus Wind- oder Solarenergie für die Verteilung von On-Demand erfassen.
Polyvinylidenfluorid (PVDF)
PVDF ist ein hochreines Kunststoff mit hervorragender chemischer Widerstand, Flammenhemmung und Wetterfähigkeit. PVDF -Kunststoffe sind hauptsächlich in zwei Arten erhältlich: Homopolymere und Copolymere. Homopolymer PVDF bietet eine höhere Steifheit und eine höhere Wärmeablenkungstemperatur als eine Copolymer -PVDF, was wiederum eine bessere Auswirkung und Beständigkeit gegen Spannungsrisse bietet. Beide Materialien bieten eine hervorragende thermische Stabilität und eine hohe Müdigkeitsbeständigkeit unter zyklischer Belastung.
Flame-Retardant PVDF verfügt über Anwendungen im Ladungssektor des Elektrofahrzeugs.
Wetterresistente PVDF wird in Anwendungen wie Sonnenkollektoren und Beschichtungen für Gebäudeflächen im Freien verwendet, einschließlich Metalldächer, Fassaden und Vorhangwänden. PVDF wird auch in wasserdichten Membranen, Schutzfilmen und elektrischen Bestandteilen im Freien von Ladesystemen für Elektrofahrzeuge verwendet. Branchen, die PVDF durch 3D -Druck, CNC -Bearbeitung oder Injektionsformung nutzen, umfassen Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Sportausrüstung, petrochemische Verarbeitung und Halbleiterausrüstung.
