1. Materialeigenschaften und grundlegende Unterschiede
PVDF (Polyvinylidenfluorid) und PVC (Polyvinylchlorid) sind beide polymere Materialien, ihre molekularen Strukturen unterscheiden sich jedoch signifikant. Die Hauptkette von PVDF besteht aus Kohlenstofffluorbindungen, bei denen Fluoratome einen kleinen Radius und eine hohe Elektronegativität aufweisen und eine stark polare Struktur bilden. PVC enthält Kohlenstoffchlorbindungen, wobei Chloratome ein größeres Volumen aufweisen, was zu einer größeren Molekülkettenflexibilität führt. Diese grundlegenden Unterschiede bestimmen die unterschiedlichen Kernleistungeigenschaften zwischen den beiden Materialien wie Temperaturresistenz und chemischer Korrosionsbeständigkeit.
2. Vergleich des physischen Eigentums
(1) Temperaturbereich: PVDF kann bei Temperaturen im Bereich von -60 ° C bis 150 ° C für längere Perioden verwendet werden und können kurzfristige Temperaturen bis zu 170 ° C standhalten. PVC ist für Temperaturen zwischen 0 ° C und 60 ° C geeignet und beginnt bei Temperaturen von mehr als 70 ° C zu erweichen und zu verformen. Labortests zeigen, dass PVDF 80% seiner Zugfestigkeit bei 120 ° C beibehält, während die Stärke von PVC unter 30% seines Anfangswerts bei gleicher Temperatur sinkt.
(2) Druckwiderstand: Für DN50-Rohre bei 20 ° C kann PVDF einem Arbeitsdruck von 2,5 MPa standhalten, während PVC nur 1,0 MPa standhalten kann. Drucktests zeigen, dass der Burstdruck von PVDF -Rohren das 2–3 -fache der PVC -Rohre beträgt.
3. Vergleich der chemischen Stabilität
PVDF weist eine hervorragende Resistenz gegen Anorgansäuren (einschließlich konzentrierter Schwefelsäure und Salzsäure), organischen Lösungsmitteln (wie Aceton und Xylol) und Halogenen auf, ist jedoch nicht gegen starke oxidierende Säuren (z. PVC schwillt in konzentrierter Schwefelsäure und Ketonlösungsmitteln an und wird in längeren Zeiträumen mit Kohlenwasserstoffen spröde, wenn sie Kohlenwasserstoffen ausgesetzt sind.
4. Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften
PVDF hat eine Rockwell-Härte von R115, einen Biegermodul von 2200 MPa und eine Zugfestigkeit von 50 bis 55 MPa, signifikant höher als die R80-Härte von PVC, 2500 MPa-Biegemodul und 40-50 MPa-Zugfestigkeit. PVC hat jedoch eine überlegene Dehnung bei Break (200%-400%) im Vergleich zu PVDF (50%-300%), was es bei Anwendungen, die flexible Verbindungen erfordern, vorteilhafter sind.
5. Schlüsselüberlegungen für die Auswahl
Es wird empfohlen, aus vier Dimensionen zu bewerten:
(1) Medium -Eigenschaften: Für den Transport hochkarrosiver Medien sind Danke PVDF -Rohre die bevorzugte Wahl.
(2) Temperatur und Druck: Bei Bedingungen von mehr als 60 ° C oder 1,6 MPa sollten PVDF -Rohre ausgewählt werden.
(3) Lebensdauer: Für langfristige Projekte von mehr als fünf Jahren sind PVDF-Rohre die bevorzugte Wahl.
(4) Budgetbeschränkungen: Für nichtkorrosive Umgebungen und kurzfristige Projekte können PVC-Pipes ausgewählt werden.
