Dielektrizitätskonstante: 3,1–3,3; dielektrischer Verlust: <0,0012 (1 kHz). Die dielektrischen Eigenschaften sind relativ ausgeglichen, obwohl der dielektrische Verlust bei erhöhten Temperaturen (>100 °C) deutlich zunimmt. Die Koronabeständigkeit ist mit einer Durchbruchspannung von 10–14 kV/μm mäßig.
Was die Verarbeitungseigenschaften betrifft, ermöglicht seine teilkristalline Struktur niedrige Herstellungskosten und ermöglicht die Herstellung ultradünner Filme ≤3μm. Metallisierte Beschichtungen weisen eine starke Haftung auf und unterstützen die Produktion in großem Maßstab.
Polyesterkondensatoren bieten Vorteile bei moderater Kapazitätsdichte und kontrollierbaren Produktionskosten und erfüllen grundlegende Isolations-, Filter- und Kopplungsanforderungen unter Standardbetriebsbedingungen. Aufgrund ihrer hervorragenden Kosteneffizienz sind sie für Mainstream-Anwendungen geeignet.
Zu den typischen Anwendungen gehören: - Filterkondensatoren für die Stromversorgung in Waschmaschinen und Fernsehgeräten - Bypass-Kondensatoren in Standard-Netzteilen - Hilfskondensatoren in elektronischen Geräten wie Druckern, Routern und Set-Top-Boxen - Kondensatoren ohne Kernschaltung in Wechselrichtern mit mittlerer bis niedriger Spannung für industrielle Hilfsanwendungen - Koppelkondensatoren in Standardinstrumenten und Messgeräten.
Dielektrizitätskonstante: 2,9–3,1, dielektrischer Verlust <0,0015 (1 kHz), mit ausgezeichneter Verlustkontrolle im mittleren bis hohen Frequenzbereich (10 kHz–1 MHz);
Durchschlagspannung: 18–22 kV/μm, Wasseraufnahmerate: 0,15 %, außergewöhnlich hohe mechanische Festigkeit (250-fache Schlagfestigkeit gegenüber Glas); Die Verarbeitungseigenschaften zeichnen sich durch eine amorphe Struktur mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität aus, die den strukturellen Belastungsanforderungen in Hochspannungsanwendungen gerecht wird.
Folienkondensatoren aus Polycarbonat bieten deutliche Vorteile, darunter eine hervorragende Hochspannungsbeständigkeit, minimale Signalverzerrung während des Betriebs und eine robuste strukturelle Stabilität, wodurch sie sich für Energiespeicher- und -übertragungsszenarien mit Ultrahochspannung eignen.
Die Anwendungen konzentrieren sich auf Hochspannungs-Ausgangsfilterkondensatoren für Wechselrichter von Stromversorgungssystemen, Leistungsteilerkondensatoren, Hochspannungs-Energiespeicherkondensatoren für industrielle Schweißmaschinen, Hochspannungs-Filterkondensatoren für USV-Stromversorgungen und Hi-Fi-Audio-Koppelkondensatoren in der Premium-Verbraucherelektronik.
IV. Polyethylennaphthalat (PEN)
Dielektrizitätskonstante: 3,0–3,2 (ähnlich wie bei PET), dielektrischer Verlust < 0,001 (1 kHz), dielektrische Stabilität besser als bei PET, Wasserdampfbarriere 3–5 mal höher als bei PET, Koronaalterungsbeständigkeit 2–3 mal höher als bei PET, Lebensdauer > 50.000 Stunden;
Was die Verarbeitungseigenschaften betrifft, enthalten seine Molekülketten Naphthalinringe (die die Steifigkeit erhöhen), was eine hervorragende Metallisierungskompatibilität bietet und die Herstellung dünner Filme ermöglicht. Das Preis-Leistungs-Verhältnis liegt zwischen PET und PPS.
Kondensatoren aus Polyethylenterephthalat (PET)-Material weisen im Vergleich zu PET eine überlegene Hochtemperaturstabilität und Feuchtigkeits-Wärme-Alterungsbeständigkeit bei vergleichbarer Kapazitätsdichte auf. Dies positioniert es als Premium-Alternative zu PET und bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Kosten.
Zu den Anwendungen gehören: - On-Board-Ladekondensatoren und DC/DC-Wandlerkondensatoren in Fahrzeugen mit neuer Energie (Betriebstemperatur 80–120 °C); - Hochwertige elektronische Komponenten wie Leistungskondensatoren für 5G-Basisstationen und Schnellladekondensatoren für Laptops; - Wechselrichterkondensatoren für den Außenbereich im Solar-Photovoltaik-Bereich.
V. Polyphenylensulfid (PPS)
