Dielektrizitätskonstante: 3,0–3,2 (vergleichbar mit PET), dielektrischer Verlust <0,001 (1 kHz), dielektrische Stabilität besser als PET, Wasserdampfbarriererate 3–5-mal höher als PET, Koronaalterungsbeständigkeit 2–3-mal höher als PET, Lebensdauer >50.000 Stunden;
Was die Verarbeitungseigenschaften betrifft, enthalten seine Molekülketten Naphthalinringe (die die Steifigkeit erhöhen), was eine hervorragende Metallisierungskompatibilität bietet und die Herstellung dünner Filme ermöglicht. Das Preis-Leistungs-Verhältnis liegt zwischen PET und PPS.
Kondensatoren aus Polyethylenterephthalat (PET)-Material weisen eine überlegene Anpassungsfähigkeit auf, da sie im Vergleich zu PET eine deutlich verbesserte Hochtemperaturstabilität und Feuchtigkeits-Wärme-Alterungsbeständigkeit aufweisen und gleichzeitig eine vergleichbare Kapazitätsdichte beibehalten. Dies positioniert es als Premium-Alternative zu PET und bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Kosten.
Zu den Anwendungen gehören: - On-Board-Ladekondensatoren und DC/DC-Wandlerkondensatoren in Fahrzeugen mit neuer Energie (Betriebstemperatur 80–120 °C); - Hochwertige elektronische Komponenten wie Leistungskondensatoren für 5G-Basisstationen und Schnellladekondensatoren für Laptops; - Wechselrichterkondensatoren für den Außenbereich im Solar-Photovoltaik-Bereich.
Dielektrizitätskonstante: 3,0–3,2, dielektrischer Verlust <0,001 (1 kHz), praktisch ohne Verschlechterung der dielektrischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen (150 °C). Hinsichtlich der Umwelt- und elektrischen Beständigkeit liegt der Dauerbetriebstemperaturbereich zwischen 200 und 240 °C, mit kurzfristiger Toleranz bis zu 260 °C. Es erreicht die Flammhemmung UL94 V-0 (ohne Zusatz von Verzögerungsmitteln), ist beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel und weist eine thermische Schrumpfung von <0,5 % auf.
Zu den Verarbeitungsmerkmalen gehören außergewöhnlich starre Molekülketten und hervorragende Dimensionsstabilität, allerdings ist die Flexibilität begrenzt und die Kosten relativ hoch.
Der Hauptvorteil von Polysulfon-Kondensatoren liegt in ihrem stabilen Betrieb unter extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen, ohne dass die Gefahr einer thermischen Zersetzung besteht. Sie erfüllen hohe Zuverlässigkeit und anspruchsvolle Betriebsanforderungen und bieten gleichzeitig eine hervorragende Lötbeständigkeit.
Zu den Anwendungen gehören Hochtemperaturkondensatoren für Motorräume von New-Energy-Fahrzeugen, elektronische Geräte in der Luft- und Raumfahrt (Betriebstemperaturen 150–200 °C), spezielle Umgebungen wie Filterkondensatoren für petrochemische Geräte und metallurgische Hochtemperatur-Ofensteuerschaltkreiskondensatoren sowie Anwendungen im Halbleitersektor, einschließlich Verkapselungskondensatoren für Hochfrequenz-Leistungsmodule und lötbeständige SMT-Prozesskondensatoren.
6. PEI
Dielektrizitätskonstante: 3,1–3,4 (1 kHz), dielektrischer Verlust: <0,0018 (1 kHz), minimale Leistungsschwankung im Hochfrequenzbereich (100 kHz–100 GHz) (Dk-Variation <5 %); Die elektrische Beständigkeit zeichnet sich durch eine Durchbruchspannung von 16–20 kV/μm, eine Wasseraufnahme von <0,2 % und praktisch keine Verschlechterung der dielektrischen Eigenschaften in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit aus. Hält kurzzeitig Reflow-Löttemperaturen von 260 °C stand;
Verarbeitungseigenschaften: Aufgrund der amorphen Struktur verbessert sich die Haftung der Metallisierung erheblich, wenn sie mit Langglasfasern verstärkt oder mit anorganischen Füllstoffen modifiziert wird (Verhinderung von Abplatzungen/Abblättern der Beschichtung). Der hervorragende Schmelzfluss ermöglicht die präzise Formung zu Filmen mit einer Dicke von ≥5 μm. Sein Wärmeausdehnungskoeffizient (6,6×10⁻⁵/℃) passt gut zu Kupfer und reduziert die durch thermische Spannung verursachte Rissbildung an der Grenzfläche.
Die Vorteile der Kondensatoranwendung von Polyetherimidmaterialien liegen in ihrer hervorragenden dielektrischen Stabilität unter synergistischen Hochspannungs- und Hochtemperaturbedingungen, geringem Hochfrequenzsignalverlust, hoher Signalübertragungseffizienz, kombinierter mechanischer Festigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit. Sie dienen als Übergangs-Hochleistungsmaterial, das mittlere bis obere Anwendungen und anspruchsvolle Umgebungen verbindet.
Zu den typischen Anwendungen gehören Hochspannungs-Wechselrichterkondensatoren für Fahrzeuge mit neuer Energie, 5G-Millimeterwellen-Basisstations-Antennenmodulkondensatoren in Kommunikationsgeräten, HF-Filterkondensatoren für die Satellitenkommunikation, Kondensatoren für elektronische Luft- und Raumfahrtgeräte für spezielle Szenarien, auf Halbleiterwaferträger abgestimmte Kondensatoren und Hochspannungsschaltungskondensatoren für Energiesparlampen und Mückenfängerlampen in Hochspannungsbeleuchtungssystemen.
Zusammenfassung
Die oben genannten sechs dielektrischen Polymermaterialien bilden die Kernleistungsmatrix von Dünnschichtkondensatoren. Jedes erfüllt durch seine strukturellen Eigenschaften genau die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen und unterstützt umfassend den technologischen Fortschritt in den Bereichen Unterhaltungselektronik, neue Energie, Luft- und Raumfahrt und anderen Sektoren. Mit Blick auf die Zukunft werden immer strengere Leistungsanforderungen an Dünnschichtkondensatoren in Bereichen wie der 5G-Kommunikation, neuen Energiefahrzeugen und der High-End-Fertigung Innovationen und Durchbrüche in der dielektrischen Materialtechnologie weiter vorantreiben.
