Allgemeine Kunststoffeigenschaften (1)

Englischer Name: Polypropylen

Dichte: 0,90–0,91 g/cm³

Materialeigenschaften

Es hat eine geringere Dichte, aber eine höhere Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit im Vergleich zu Polyethylen niedriger Dichte und kann bei Temperaturen um 100 °C verwendet werden. Es weist gute elektrische Eigenschaften und eine Hochfrequenzisolierung auf, die nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird; Allerdings wird es bei niedrigen Temperaturen spröde, ist nicht hitzebeständig und neigt zur Alterung.

Es eignet sich zur Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, korrosionsbeständiger Teile und isolierender Teile.

Formeigenschaften

1. Es ist ein kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme; Es kann zu Schmelzbrüchen kommen und längerer Kontakt mit heißem Metall kann zu Zersetzung führen.

2. Es hat eine gute Fließfähigkeit, aber der Schrumpfbereich und die Schrumpfwerte sind groß, wodurch es anfällig für Einfallstellen, Grübchen und Verformungen ist;

3. Schnelle Abkühlrate; Das Temperatursystem und das Kühlsystem sollten die Wärme langsam abführen und die Formtemperatur muss sorgfältig kontrolliert werden. Das Material weist bei niedrigen Temperaturen eine erhebliche Fließrichtungsabhängigkeit auf, insbesondere unter Bedingungen niedriger Temperatur und hohem Druck. Wenn die Formtemperatur unter 50 °C liegt, wird die Oberfläche des Formteils rau und es ist wahrscheinlich, dass schlechte Bindenähte und Markierungen auftreten; Bei Temperaturen über 90 °C kommt es häufig zu Verwerfungen und Verformungen.

4. Die Wandstärke muss gleichmäßig sein, um Materialmangel und scharfe Ecken zu vermeiden und so Spannungskonzentrationen vorzubeugen.

II. PE (Polyethylen)

Englischer Name: Polyethylen

Dichte: 0,94–0,96 g/cm³

Materialeigenschaften

Polyethylen niedriger Dichte eignet sich zur Herstellung korrosionsbeständiger und isolierender Teile; Polyethylen hoher Dichte eignet sich zur Herstellung von Folien und ähnlichen Produkten; Ultrahochmolekulares Polyethylen eignet sich zur Herstellung stoßdämpfender, verschleißfester und Getriebeteile.

Es weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung (insbesondere bei hohen Frequenzen) auf, kann durch Chlorierung oder Bestrahlung modifiziert werden und kann mit Glasfasern verstärkt werden. Niederdruck-Polyethylen hat einen höheren Schmelzpunkt, eine höhere Steifigkeit, Härte und Festigkeit, eine geringe Wasseraufnahme sowie gute elektrische Eigenschaften und Strahlungsbeständigkeit; Polyethylen hoher Dichte (HDPE) bietet eine bessere Flexibilität, Dehnung, Schlagfestigkeit und Durchlässigkeit; Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) zeichnet sich durch hohe Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus.

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) eignet sich zur Herstellung korrosionsbeständiger und isolierender Teile; Polyethylen hoher Dichte (HDPE) eignet sich zur Herstellung von Folien und ähnlichen Produkten; Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) eignet sich zur Herstellung stoßdämpfender, verschleißfester und Getriebeteile.

Formeigenschaften

1. Es ist ein kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme; Eine gründliche Trocknung ist nicht erforderlich. Es verfügt über eine hervorragende Fließfähigkeit und ist druckempfindlich. Beim Formen wird eine Hochdruckeinspritzung mit gleichmäßiger Materialtemperatur, schneller Füllgeschwindigkeit und ausreichendem Nachdruck empfohlen. Direkte Anschnitte sollten vermieden werden, um ungleichmäßiges Schrumpfen und erhöhte innere Spannungen zu vermeiden. Um Einfallstellen und Verzug zu vermeiden, ist eine sorgfältige Auswahl der Angussposition erforderlich.

2. Das Material verfügt über einen großen Schrumpfbereich und hohe Schrumpfwerte mit ausgeprägter Richtungsabhängigkeit, wodurch es anfällig für Verwerfungen und Verformungen ist. Langsames Abkühlen wird empfohlen; die Form sollte über einen Kaltkanal und ein Kühlsystem verfügen;

3. Die Erhitzungszeit sollte nicht zu lang sein, da dies zu Zersetzung oder Anbrennen führen kann;

4. Bei weichen Kunststoffteilen mit geringen seitlichen Hinterschnitten ist eine Zwangsentformung zulässig;

5. Es kann zu Schmelzbrüchen kommen; Der Kontakt mit organischen Lösungsmitteln sollte vermieden werden, um Rissbildung zu vermeiden.

III. PVC (Polyvinylchlorid)

Englischer Name: Poly(vinylchlorid)

Dichte: 1,38 g/cm³

Materialeigenschaften

Hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften; extrem hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen; gute chemische Stabilität; Es hat jedoch einen niedrigen Erweichungspunkt.

Geeignet für die Herstellung dünner Bleche, Isolierungen für Drähte und Kabel, Dichtungen usw.

Formeigenschaften

1. Amorphes Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme und schlechtem Fließverhalten. Um die Fließfähigkeit zu verbessern und Blasenbildung zu verhindern, sollte der Kunststoff vorgetrocknet werden. Das Formkanalsystem sollte kurz und breit sein, einen großen Anschnittquerschnitt und keine toten Ecken haben. Die Form muss gekühlt sein und eine verchromte Oberfläche haben;

2. Es zersetzt sich sehr leicht; Kontakt mit Stahl oder Kupfer bei 200 °C beschleunigt die Zersetzung und setzt ätzende und reizende Gase frei. Der Formtemperaturbereich ist eng;

3. Bei Verwendung einer Schneckenspritzgießmaschine sollte die Düsenöffnung groß sein, um Materialansammlungen in toten Ecken zu verhindern. Es ist vorzuziehen, eine Düse ohne Einsätze zu verwenden; Wenn Einsätze verwendet werden, sollten diese vorgewärmt werden.

IV. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

Englischer Name: Acrylnitril-Butadien-Styrol

Dichte: 1,05 g/cm³

Materialeigenschaften

1. Gute Gesamtleistung, hohe Schlagfestigkeit, chemische Stabilität und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften;

2. Gute Schweißbarkeit mit 372 Acrylglas, geeignet für die Herstellung von zweifarbigen Kunststoffteilen und kann oberflächenverchromt oder sprühlackiert werden;

3. Erhältlich in schlagfesten, hochhitzebeständigen, flammhemmenden, verstärkten und transparenten Qualitäten;

4. Die Fließeigenschaften sind denen von HIPS etwas unterlegen, denen von PMMA und PC jedoch überlegen. es bietet eine gute Flexibilität.

Geeignet für die Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, reibungs- und verschleißfester Teile, Getriebekomponenten und Telekommunikationsteile.

Formeigenschaften

1. Amorphes Material mit mäßigen Fließeigenschaften und hoher Feuchtigkeitsaufnahme; Eine gründliche Trocknung ist unerlässlich. Teile, die eine glänzende Oberfläche benötigen, müssen einer längeren Vorwärmung und Trocknung bei 80–90 °C für 3 Stunden unterzogen werden;

2. Hohe Material- und Formtemperaturen werden empfohlen, zu hohe Materialtemperaturen können jedoch zu Zersetzung führen (Zersetzungstemperatur >270 °C). Für hochpräzise Teile sollten die Formtemperaturen auf 50–60 °C eingestellt werden; für hochglänzende und hitzebeständige Teile sollten die Werkzeugtemperaturen auf 60–80 °C eingestellt werden;

3. Um Wasserflecken zu beseitigen, verbessern Sie den Materialfluss, indem Sie höhere Material- und Formtemperaturen verwenden oder die Angussposition anpassen:

4. Beim Formen von hitzebeständigen oder flammhemmenden Typen können sich nach 3–7 Tagen der Produktion Kunststoffzersetzungsrückstände auf der Formoberfläche ansammeln, die dazu führen, dass die Oberfläche glänzt. Die Form muss umgehend gereinigt werden und es sollten zusätzliche Entlüftungspunkte an der Formoberfläche angebracht werden.

V. PS (Polystyrol)

Englischer Name: Polystyrol

Dichte: 1,05 g/cm³

Materialeigenschaften

Hervorragende elektrische Isolierung (insbesondere bei hohen Frequenzen); farblos und transparent, mit einer Lichtdurchlässigkeit, die nur Acryl übertrifft; gute Färbbarkeit, Wasserbeständigkeit und chemische Stabilität; durchschnittliche Festigkeit, aber spröde, anfällig für Spannungsrisse; nicht beständig gegen organische Lösungsmittel wie Benzol und Benzin.

Geeignet für die Herstellung isolierender transparenter Teile, dekorativer Komponenten und Teile für chemische und optische Instrumente.

Formeigenschaften

1. Amorphes Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme; erfordert keine gründliche Trocknung und neigt nicht zur Zersetzung. Es hat jedoch einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ist anfällig für innere Spannungen. Es verfügt über gute Fließeigenschaften und kann mit Schnecken- oder Kolbenspritzgussmaschinen geformt werden;

2. Es werden hohe Material- und Formtemperaturen sowie ein niedriger Einspritzdruck empfohlen. Eine Verlängerung der Einspritzzeit hilft, innere Spannungen zu reduzieren und Einfallstellen und Verzug zu verhindern;

3. Es können verschiedene Gate-Konfigurationen verwendet werden. Anschnitte sollten über eine Kehle mit dem Teil verbunden werden, um eine Beschädigung des Teils beim Entfernen des Angusses zu verhindern. Ein steiler Entformungswinkel, ein gleichmäßiger Auswurf und eine gleichmäßige Wandstärke sind erforderlich. Es ist am besten, Einlagen zu vermeiden; Wenn Einsätze verwendet werden, sollten diese vorgewärmt werden.

VI. PMMA (Polymethylmethacrylat)

Englischer Name: Polymethylmethacrylat

Dichte: 1,18 g/cm³

Materialeigenschaften

Hervorragende Transparenz, hohe Festigkeit, mäßige Hitze- und Kältebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute elektrische Isolierung. Seine Gesamtleistung übertrifft die von Polystyrol, es ist jedoch spröde und in organischen Lösungsmitteln leicht löslich. Bei der Verwendung als lichtdurchlässiges Material ist die Oberflächenhärte etwas geringer, wodurch es anfällig für Kratzer ist.

Geeignet für die Herstellung transparenter Isolierteile und Teile mit mittlerer Festigkeit

Formeigenschaften

1. Amorphes Material mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme; erfordert Trocknung. Es zersetzt sich nicht leicht, weist aber eine mäßige Fließfähigkeit auf. Häufige Probleme sind schlechte Füllung, Anhaften der Form, Schrumpfung und Schweißnähte.

2. Hochdruckspritzguss wird empfohlen. Unter Bedingungen, bei denen keine Fehler auftreten, verwenden Sie hohe Material- und Formtemperaturen, um die Fließfähigkeit zu erhöhen, innere Spannungen zu reduzieren und Transparenz und Festigkeit zu verbessern. Die Oberfläche des Formkanalsystems sollte glatt sein, einen steilen Entformungswinkel aufweisen und einen gleichmäßigen Auswurf aufweisen. Sorgen Sie außerdem für Entlüftungslöcher, um Blasenbildung zu verhindern.

VII. POM (Polyoxymethylen)

Englischer Name: Polyoxymethylen (Polyformaldehyd)

Dichte: 1,41–1,43 g/cm³

Materialeigenschaften

Gute Gesamtleistung, hohe Festigkeit und Steifigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und geringe Reibung, geringe Wasseraufnahme und gute Dimensionsstabilität; Allerdings weist es eine geringe thermische Stabilität auf, ist brennbar und neigt zur Alterung, wenn es der Atmosphäre ausgesetzt wird.

Geeignet für die Herstellung von reibungsmindernden und verschleißfesten Teilen, Getriebekomponenten sowie Teilen für die Chemie- und Instrumentenindustrie.

Formeigenschaften

1. Ein kristallines Material mit einem engen Schmelzbereich; es schmilzt und verfestigt sich schnell, und die Kristallisation tritt ein, wenn die Materialtemperatur leicht unter den Schmelzpunkt fällt. Es verfügt über eine mäßige Fließfähigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, sodass keine Trocknungsbehandlung erforderlich ist;

2. Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute Elastizität; Allerdings ist die Oberfläche von Formteilen anfällig für faltige oder fleckige Oberflächenfehler.

3. Es zersetzt sich sehr leicht bei einer Temperatur von 240 °C und setzt bei der Zersetzung reizende und ätzende Gase frei. Daher sollte Formenstahl aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

VIII. PA (Polyamid)

Englischer Name: Polyamid

Dichte: PA6 – 1,14 g/cm³, PA66 – 1,15 g/cm³, PA1010 – 1,05 g/cm³

Materialeigenschaften

Zäh, verschleißfest, ölbeständig, wasserbeständig und resistent gegen Enzyme und Bakterien, weist jedoch eine hohe Wasseraufnahme auf; Nylon 6 hat eine gute Elastizität und hohe Schlagfestigkeit, aber eine relativ hohe Wasseraufnahme; Nylon 66 übertrifft Nylon 6 und bietet höhere Festigkeit und bessere Verschleißfestigkeit; Nylon 610 ähnelt Nylon 66, weist jedoch eine geringere Wasseraufnahme und eine geringere Steifigkeit auf. Nylon 1010 ist halbtransparent, hat eine geringe Wasseraufnahme und bietet eine gute Kältebeständigkeit.

Geeignet für die Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, reibungs- und verschleißfester Teile, Getriebekomponenten sowie Teilen für chemische, elektrische und instrumentelle Anwendungen.

Formeigenschaften

1. Ein kristallines Material mit einem hohen Schmelzpunkt und einem engen Schmelztemperaturbereich; Es weist eine geringe thermische Stabilität auf und zersetzt sich, wenn die Materialtemperatur 300 °C überschreitet oder die Verweilzeit 30 Minuten überschreitet. Es nimmt relativ leicht Feuchtigkeit auf und muss getrocknet werden; der Feuchtigkeitsgehalt darf 0,3 % nicht überschreiten;

2. Gute Fließfähigkeit, anfällig für Gratbildung. Eine selbstsichernde Düse wird empfohlen und sollte beheizt werden;

3. Großer Formschrumpfungsbereich und große Schrumpfungsrate mit deutlicher Richtungsabhängigkeit; anfällig für Einfallstellen, Verformungen und andere Mängel;

4. Die Formtemperatur sollte je nach Wandstärke des Teils im Bereich von 20–90 °C gewählt werden. Der Einspritzdruck sollte entsprechend dem Typ der Einspritzmaschine, der Materialtemperatur, den Teileabmessungen und dem Formkanalsystem bestimmt werden. Der Formzyklus sollte basierend auf der Wandstärke des Teils ausgewählt werden. Bei niedriger Harzviskosität sollten längere Einspritz- und Abkühlzeiten verwendet und Weißöl als Trennmittel verwendet werden;

5. Das Design und die Abmessungen des Formkanalsystems: Eine Vergrößerung der Kanäle und Anschnitte kann die Schrumpfung verringern.