Allgemeine Kunststoffeigenschaften (2)

Englischer Name: Polycarbonat

Dichte: 1,18–1,20 g/cm³

Materialeigenschaften

Hohe Schlagzähigkeit, gute Dimensionsstabilität, farblos und transparent, gute Einfärbbarkeit, ausgezeichnete elektrische Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit; Allerdings weist es schlechte Selbstschmiereigenschaften auf, neigt zur Spannungsrissbildung, neigt bei hohen Temperaturen zur Hydrolyse und weist eine schlechte Verträglichkeit mit anderen Harzen auf.

Geeignet für die Herstellung kleiner Instrumententeile, die Isolierung transparenter Bauteile und schlagfester Teile.

Formeigenschaften

1. Amorphes Material mit guter thermischer Stabilität und einem breiten Formtemperaturbereich, aber schlechter Fließfähigkeit. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, aber wasserempfindlich; muss einer Trocknungsbehandlung unterzogen werden. Geringe Formschrumpfung, aber anfällig für Schmelzrisse und Spannungskonzentration; Daher müssen die Formbedingungen streng kontrolliert werden und die Formteile müssen einer Glühbehandlung unterzogen werden.

2. Hohe Schmelztemperatur und hohe Viskosität; für Teile mit einem Gewicht über 200 g empfiehlt sich eine beheizte verlängerte Düse;

3. Schnelle Abkühlung; Das Formkanalsystem sollte dick und kurz ausgelegt sein. ein Kaltkanalschacht wird empfohlen; das Tor sollte groß sein; die Form sollte erhitzt werden;

4. Wenn die Materialtemperatur zu niedrig ist, kann es zu kurzen Schüssen und mangelndem Glanz des Teils kommen; Wenn der Wert zu hoch ist, kann es zu Blitzen und Blasenbildung kommen. Bei niedrigen Formtemperaturen weist das Material eine hohe Schrumpfung, Dehnung und Schlagzähigkeit, aber geringe Biege-, Druck- und Zugfestigkeiten auf. Wenn die Formtemperatur 120 °C übersteigt, kühlt das Teil langsam ab, wodurch es anfällig für Verformungen und Anhaften an der Form wird.

II. Netzteil (Polysulfon)

Englischer Name: Polysulfon

Dichte: 1,25–1,35 g/cm³

Materialeigenschaften/Anwendungen

1. Polysulfon ist ein bernsteinfarbener, transparenter Feststoff mit hoher Härte und Schlagzähigkeit. Es ist ungiftig und weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit auf, was einen langfristigen Einsatz bei Temperaturen von -100 °C bis 175 °C ermöglicht. Es ist beständig gegen Korrosion durch anorganische Säuren, Laugen und Salze, jedoch nicht beständig gegen aromatische Kohlenwasserstoffe und halogenierte Kohlenwasserstoffe. Polyarylsulfon hat eine hohe Härte und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Strahlung, Hitze und Kälte.

2. Glasfaserverstärkung kann die Verschleißfestigkeit des Materials deutlich verbessern.

3. Polysulfon kann mit ABS, Polyimid, Polyetheretherketon (PEEK) und Fluorkunststoffen gemischt werden, um modifizierte Polysulfonprodukte herzustellen, vor allem zur Verbesserung der Schlagzähigkeit, Dehnung, Lösungsmittelbeständigkeit, Umweltbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Galvanikkompatibilität. Beispiele hierfür sind PSF/PBT, PSF/ABS und PSF + Mineralpulver.

1. Geeignet für die Herstellung hitzebeständiger Komponenten, Isolierteile, reibungs- und verschleißfester Teile, Instrumentierungskomponenten und Teile für medizinische Geräte. Polyarylsulfon eignet sich zur Herstellung von Bauteilen für Tieftemperaturanwendungen.

2. In der Elektronik- und Elektroindustrie wird Polysulfon häufig zur Herstellung von Leiterplatten, Spulenkörpern, Schützen, Hülsen, Kondensatorfolien und Gehäusen für Hochleistungs-Alkalibatterien verwendet.

3. In Haushaltsgeräten wird Polysulfon in Mikrowellenherden, Kaffeekochern, Luftbefeuchtern, Haartrocknern, Dampfgarern sowie Getränke- und Lebensmittelspendern verwendet. Es kann auch Nichteisenmetalle in Präzisionsbauteilen für Uhren, Kopierer und Kameras ersetzen.

4. Polysulfon erfüllt die relevanten Standards im US-amerikanischen Pharma- und Lebensmittelsektor und kann Edelstahlprodukte ersetzen. Aufgrund seiner Dampf- und Hydrolysebeständigkeit, Ungiftigkeit, Beständigkeit gegenüber Hochtemperatur-Dampfsterilisation, hoher Transparenz und ausgezeichneter Dimensionsstabilität kann es für chirurgische Instrumententabletts, Sprühgeräte, Flüssigkeitsregler, Herzklappen, Herzschrittmacher, Gasmasken und Dentaltabletts verwendet werden.

Formeigenschaften

1. Amorphes Material mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme; Die Wasserabsorptionsrate beträgt 0,2–0,4 %. Vor Gebrauch gründlich trocknen und vor erneuter Feuchtigkeitsaufnahme schützen. Stellen Sie sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 % bleibt.

2. Die Formeigenschaften ähneln denen von PC; schlechte thermische Stabilität; Die Zersetzung beginnt bei 360°C.

3. Es hat eine schlechte Fließfähigkeit und kühlt schnell ab; Es wird Hochtemperatur- und Hochdruckformen empfohlen. Die Form muss eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen; Es sollte ein Kaltkanal vorhanden sein, und der Kanal sollte kurz sein. Die Angussgröße sollte 1/2 bis 1/3 der Wandstärke des Teils betragen.

4. Um innere Spannungen in Spritzgussteilen zu minimieren, sollte die Formtemperatur zwischen 100 und 140 °C liegen. Nach dem Formen kann eine Glühbehandlung mit einem Glycerinbad bei 160 °C für 1–5 Minuten oder einem Luftbad bei 160 °C für 1–4 Stunden durchgeführt werden. Die Glühzeit hängt von der Größe und Wandstärke des Teils ab.

5. Im geschmolzenen Zustand verhält sich Polysulfon ähnlich wie eine Newtonsche Flüssigkeit, ähnlich wie Polycarbonat. Seine Fließeigenschaften sind stark temperaturempfindlich; Im Bereich von 310–420 °C erhöht sich der Durchfluss pro 30 °C Temperaturanstieg um den Faktor zwei. Daher wird der Verarbeitungsablauf beim Formen vor allem durch eine Temperaturerhöhung verbessert.

III. PTFE/F4 (Polytetrafluorethylen)

Englischer Name: Polytetrafluorethylen

Dichte: 2,1–2,2 g/cm³

Materialeigenschaften

1. Langzeitbetriebstemperaturbereich: -200–260 °C. Es weist eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit auf und hält allen Chemikalien stand. Es hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten unter den Kunststoffen und hervorragende elektrische Eigenschaften; seine elektrische Isolierung bleibt von der Temperatur unbeeinflusst. Es ist als „König der Kunststoffe“ bekannt.

2. Es erscheint transparent oder durchscheinend; Eine höhere Kristallinität führt zu einer geringeren Transparenz. Rohstoffe sind typischerweise pulverförmige Harze oder konzentrierte Dispersionen. Es hat ein extrem hohes Molekulargewicht und ist ein hochkristallines thermoplastisches Polymer.

Geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen, reibungs- und verschleißfesten Bauteilen, Dichtungen, Isolierteilen und Komponenten für medizinische Geräte.

Formeigenschaften

1. Ein kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme.

2. Es hat eine schlechte Fließfähigkeit und zersetzt sich sehr leicht, wobei bei der Zersetzung korrosive Gase entstehen. Die Formtemperaturen müssen streng kontrolliert werden; Die Formen sollten beheizt sein und das Fördersystem sollte dem Materialfluss nur einen minimalen Widerstand entgegensetzen.

3. Pulverförmige Harze werden oft durch pulvermetallurgische Verfahren, insbesondere durch Sintern, hergestellt. Die Sintertemperatur beträgt 360–380 °C und darf 475 °C nicht überschreiten. Emulsionsharze werden typischerweise durch Kaltextrusion und anschließendes Sintern verarbeitet, wodurch eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Produkts gebildet werden kann. Wenn das fertige Produkt Transparenz und gute Zähigkeit erfordert, sollte eine schnelle Abkühlung eingesetzt werden. Auch Rohre, Stangen und Profile können durch Extrusionsformen hergestellt werden. 4. PTFE hat eine sehr hohe Schmelzviskosität; Seine Viskosität nimmt mit zunehmender Scherbeanspruchung ab, was seine nicht-newtonschen Flüssigkeitseigenschaften verdeutlicht.

5. Zur Herstellung des Endprodukts können Sekundärbearbeitungen wie Heißpresslaminieren, Schweißen, Kleben, Verstärken und Bearbeiten durchgeführt werden.

VI. PPS (Polyphenylensulfid)

Englischer Name: Polyphenylensulfid

Dichte: 1,36 g/cm³

Materialeigenschaften

1. Hervorragende elektrische Isolierung (insbesondere bei hohen Frequenzen); weiß, hart und spröde; erzeugt ein metallisches Geräusch, wenn es auf den Boden fällt; Lichtdurchlässigkeit, die nur von Acryl übertroffen wird; gute Färbbarkeit, Wasserbeständigkeit und chemische Stabilität; ausgezeichnete Flammhemmung; als nicht brennbarer Kunststoff eingestuft.

2. Es weist eine durchschnittliche Festigkeit und ausgezeichnete Steifigkeit auf, ist jedoch spröde und anfällig für Spannungsrisse. Es ist nicht beständig gegen organische Lösungsmittel wie Benzol und Benzin. Es hält einem Langzeiteinsatz bei Temperaturen bis zu 260 °C stand und bleibt in Luft oder Stickstoff bei 400 °C stabil. Durch die Modifizierung mit Glasfasern oder anderen Verstärkungsmaterialien können die Schlagzähigkeit sowie die Hitzebeständigkeit und andere mechanische Eigenschaften erheblich verbessert werden. Die Dichte steigt auf 1,6–1,9 g/cm³ und die Formschrumpfrate sinkt auf 0,15–0,25 %.

Es eignet sich zur Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierkomponenten und Teilen für chemische und optische Instrumente.

Formeigenschaften

1. Amorphes Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme; Es wird jedoch empfohlen, das Material vor dem Formen zu trocknen.

2. Die Fließeigenschaften liegen zwischen denen von ABS und PC. Es verfestigt sich schnell, hat eine geringe Schrumpfung und ist anfällig für Zersetzung; Daher sollten ein höherer Einspritzdruck und eine höhere Einspritzgeschwindigkeit gewählt werden. Die Formtemperatur sollte auf 100–150 °C eingestellt werden. Die Hauptkufe sollte eine große Verjüngung haben und das Kufensystem sollte kurz sein.

V. PFA (lösliches Polytetrafluorethylen)

Englischer Name: Polytetrafluorethylen

Dichte: 2,13–2,17 g/cm³

Materialeigenschaften

1. Ein Copolymer aus einer kleinen Menge Perfluorpropylperfluorethylenether und Polytetrafluorethylen. Es weist eine verbesserte Schmelzhaftung und eine verringerte Schmelzviskosität auf, während seine Eigenschaften im Vergleich zu Polytetrafluorethylen unverändert bleiben. Dieses Harz kann mit standardmäßigen thermoplastischen Formverfahren zu Produkten verarbeitet werden.

2. Mit einem langfristigen Betriebstemperaturbereich von -80 bis 260 °C weist es eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit auf und widersteht Korrosion durch nahezu alle Chemikalien. Es hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten unter den Kunststoffen und hervorragende elektrische Eigenschaften; Seine elektrische Isolierung bleibt von der Temperatur unbeeinflusst, was ihm den Titel „König der Kunststoffe“ einbringt.

3. Seine chemische Beständigkeit ähnelt der von PTFE und ist der von PVDF überlegen.

4. Seine Kriechfestigkeit und Druckfestigkeit sind denen von PTFE überlegen. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit mit einer Bruchdehnung von 100–300 %. Es weist hervorragende dielektrische Eigenschaften und eine hervorragende Strahlungsbeständigkeit auf. Seine Flammhemmung entspricht der V-0-Bewertung.

1. Geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen, reibungs- und verschleißfesten Komponenten, Dichtungen, Isolierteilen und Komponenten für medizinische Geräte.

2. Isolierung für Hochtemperaturdrähte und -kabel, korrosionsbeständige Geräte, Dichtungsmaterialien, Pumpen- und Ventilauskleidungen sowie Chemikalienbehälter.

Verarbeitungseigenschaften

1. Ein kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Es kann mit üblichen thermoplastischen Verarbeitungsverfahren zu fertigen Produkten verarbeitet werden.

2. Schlechte Fließeigenschaften; sehr anfällig für Zersetzung, wodurch ätzende Gase entstehen. Die Formtemperatur muss streng kontrolliert werden und darf 475 °C nicht überschreiten. Die Form sollte auf 150–200 °C erhitzt werden und das Angusssystem sollte dem Materialfluss nur einen minimalen Widerstand entgegensetzen.

3. Halbtransparente Pellets; geeignet für Spritzguss und Extrusion. Formtemperatur: 350–400 °C. Temperaturen über 475 °C können zu Verfärbungen oder Blasenbildung führen. Beachten Sie, dass das Entformen schwierig sein kann.

4. Da das geschmolzene Material Metall angreift, müssen Formen für eine langfristige Produktion verchromt werden.