Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
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Phenolharz -Baumwolltuch 3250 Bakelite Board Fiberglas
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Minimum der Bestellmenge:1 Kilogram
Transport:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Shenzhen,Hongkong,Guangzhou
Produkteigenschaften

ModellHONYEPO

MarkeHONYEPO

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten : Kilogram
Pakettyp : Exportpaket

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Phenolharz -Baumwolltuch 3250 Bakelite Board Fiberglass Elektrorett
Bakelitenblatt Preis Bakelitenmaterial Lieferant
Produktbeschreibung
Epoxy Phenolglas-Stofflaminat (Alias-Epoxy-Board) ist ein laminiertes Isoliermaterial aus elektrikatorischem alkalifreiem Glas-Tuch mit Epoxidphenolharz und heißem gepresstem, der dem technischen Feld der Isoliermaterialien gehört. Seine Schnittstruktur besteht aus 5-550 Schichten abwechselnd gestapelter Schichten von alkalischfreien Glas-Tuchs und Harzschichten. Sie eignet sich zum Isolieren von strukturellen Teilen von Elektromotoren und elektrischen Geräten sowie für Isolieranwendungen von Elektrikern in feuchten Umgebungen und Transformatoröl
Das Material hat eine hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, heilte sowohl Epoxidharzadhäsion als auch chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Oberfläche des Produkts sollte flach und glatt sein, ohne Blasen und Verunreinigungen, mit ordentlich geschnittenen Kanten und ohne Delaminierungsrisse. Leistungsindikatoren decken die mechanischen Eigenschaften, die dielektrische Festigkeit, die Wasserabsorption und die elektrische Festigkeit ab, wobei einige Hersteller als zusätzliches Testelement eine Klebstärke anbieten. Die einstellbare Anzahl von Schichten unterstützt die multi-spezifische kleine Chargenproduktion und ist sehr anpassungsfähig an die Verarbeitung.
Laminiertes Blechmaterial aus Epoxidharz und Glasfaser -Tuch
Epoxidglas -Stoffblech ist ein Verbundmaterial aus Glasfasertuch als Verstärkung und Epoxidharz als Klebstoff. Epoxidglas Tuch ist ein Verbundmaterial aus Glasfasertuch als Verstärkungsmaterial und Epoxidharz als Bindemittel. Es hat eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und dielektrische Eigenschaften, die Wärmewiderstandsklasse F (155 ° C) und einen signifikanten Feuchtigkeitswiderstand. Die Dicke reicht von 0,5 bis 100 mm, die herkömmliche Größe beträgt 1000 mm*2000 mm, die Schrumpfung beträgt weniger als 2%und ist für die Herstellung hochisolierender Strukturteile in mechanischen und elektronischen Geräten geeignet
Durch Anpassung der Härtemperatur des Epoxidharzes (0 bis 180 ° C) und des Glasfaser -Tuchs -Webprozesses (z.
1. Materials und Strukturen
Das aus Glasfaser gewebte Tuch wird als Skelettmaterial verwendet, und die Oberfläche wird mit Epoxidharz infiltriert und dann durch hohe Temperatur und Hochdruck laminiert. Das Glasfaser-Tuch enthält SiO₂-Komponenten, die eine Netzstützstruktur durch Warp und Schussweben (Webwinkel von 5 bis 10 Grad) bilden, und das Epoxidharz infiltriert die Faserlücken, um eine dichte Klebstoffschicht zu bilden
2022 Brancheninformationen zeigen, dass die Mainstream-Glasfaser-Stoffmodelle 106, 2116, 7628 usw. umfassen, von denen die Dielektrizitätskonstante (DK) des Glasfaser-Tuchs vom Typ NE-Glas auf 4,6 reduziert werden kann.
2. Performance -Merkmale
(1) Mechanische Eigenschaften: Querbiegefestigkeit ≥ 340 mPa, Längsfestigkeit ≥ 310 mPa
(2) Dielektrische Eigenschaften: Dielektrikfestigkeit ≥ 40 kV/mm, Volumenwiderstand ≥ 1 × 10sprache (normale Bedingungen)
(3) Wärmeleistung: kontinuierliche Betriebstemperatur 155 ° C, kurzfristige Temperatur bis zu 180 ° C
(4) Leistung der Feuchtigkeitsresistenz: Isolationsresistenzretention> 90% nach 24 Stunden Wassereintauchen
3. Specifikation
Standardblattdicken werden auf 0,1 mm Genauigkeit bewertet, wobei dünne Blätter (<1 mm) als Substrate für flexible Schaltkreise und dicke Blätter (> 3 mm) als Isolierliner für elektrische Geräte verwendet werden
Die Dielektrizitätskonstante variiert signifikant je nach Art des Glasfaser-Tuches: E-Glas-Stoff hat einen DK-Wert von 6,1, der durch den Flachglasfaserprozess auf 4,8 reduziert wird. Die Verlustbewertung der Boards ist in normal (df ≥ 0,02) und niedrig Verlusttypen (DF <0,01) unterteilt.
4. AREAS der Anwendung
(1) Elektronikindustrie: Wird als FR4-Substrat zur Herstellung von mehrschichtigen gedruckten Leiterplatten verwendet
.
(3) Luft- und Raumfahrt: Herstellung von Anti-Elektromagnetischen Interferenzabschirmungen für die in der Luft befindliche Geräte
5. Process -Eigenschaften
Das Epoxidharz -System kann durch Amin -Härtungsmittel geheilt werden und die Bindungsstärke beträgt> 15 MPa. Die Bindungsfestigkeit des Glasfasertuchs am Harz wird nach der Behandlung mit Oberflächenkupplungsmittel um mehr als 30% verbessert. Der heiße Kompressionsformdruck der Platine wird im Bereich von 5-10 MPa gehalten, um sicherzustellen, dass keine Luftblasen zwischen den Schichten verbleiben
2022 In der Branchenpraxis kann die Impedanzschwankung innerhalb von ± 5%kontrolliert werden, indem die Impedanzschwankung innerhalb von ± 5%kontrolliert werden kann, indem in der Branchenpraxis die Weich- und Schussdichte der Glasfaser (z.
6. Qualitätskontrolle
Die Implementierung der GB/T 1303-2017 Standard-Testdielektrizitätskonstante Dispersion, die die gleiche Stapel von Panels DK-Wertabweichung <0,2 erfordert. Flammhemmende Leistung zur UL94 V-0-Klasse
Die Lagerung der Blech muss die Luftfeuchtigkeit <60% umgebaut haben, um zu verhindern, dass das Harz Wasser absorbiert, was zum Anstieg des dielektrischen Verlusts führt.
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