Hochtemperaturwiderstand: Durostonplatten können in Hochtemperaturumgebungen stabil bleiben, ohne sich über Verformungen oder Schäden zu sorgen. Egal, ob es sich um einen Ofen oder ein Industrieofen handelt, es kann leicht damit fertig werden.
Antistatik: Bei der Verarbeitung elektronischer Komponenten ist statischer Elektrizität der große Feind. Die synthetische Steinplatte weist ausgezeichnete antistatische Eigenschaften auf und schützt empfindliche Komponenten effektiv vor Schäden.
️ dauerhaft: Dieses Material ist hart, träge und kratzfest und bleibt nach einer langen Verwendung so sauber wie neu. Und mit verschiedenen Größen kann es nach unterschiedlichen Bedürfnissen angepasst werden.
️Weit Anwendungsbereich: Von Schimmelpilzen bis zu Isolationsplatten haben synthetische Steinpaneele eine breite Palette von Anwendungen. Egal, ob es sich bei der Automobilherstellung oder der Elektronikproduktion handelt, es ist ein unverzichtbarer Helfer.
Stilvolles Design: Zusätzlich zu seiner Praktikabilität ist das Aussehen auch sehr auffällig. Einfaches und großzügiges Design, das auf die Workbench ist eine helle Szenenlinie!
Verarbeitungsprozess für Durostone -Tablett, wie Sie das richtige Tool gemäß den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen auswählen?
Während der Verarbeitung synthetischer Steinpaletten können geeignete Werkzeuge gemäß den folgenden verschiedenen Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden:
Verarbeitung von Durostone -Palettenebene
- Rauen: Es kann ein flacher Bodenschneider mit großem Durchmesser verwendet werden, wie z. Die Schneide ist parallel zur Bodenoberfläche, wodurch schnell eine große Menge an Material entfernen und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden kann.
- Finishing: Es ist angemessen, Diamantschneider oder PCD -Cutter zu verwenden. Sie haben eine sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit und können die Flachheit und Oberflächenqualität der Verarbeitungsebene sicherstellen, um eine geringe Oberflächenrauheit zu erhalten.
Pallet -Oberflächenverarbeitung von Durostone
- Einfache Oberfläche: Für einfache Oberflächen mit einem großen Krümmungsradius kann ein Kugelende -Mahlen -Cutter verwendet werden. Sein Ende ist kugelförmig, die Schneide ist gebogen, kann eine glatte Übergangsfläche in der Verarbeitung bilden, die Störung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verringern.
-Komplexe Oberflächen: Wenn Sie komplexe Oberflächen verarbeiten, können Sie die Verarbeitung mit mehreren Achsen verwenden. Die Werkzeugauswahl des Kugelende Cutters mit kleinem Durchmesser, z. Verringerung der Verarbeitungsfehler.
Verarbeitung von Durostone -Tablettloch
- flache Löcher: Wenn Sie flache Löcher verarbeiten, können gerade Kanten -Drehbohrmaschinen oder Carbid -Bohrer verwendet werden. Die Schneidekante der geraden Kanten -Drehbohrmaschine ist gerade, was eine bessere Zentrierfähigkeit aufweist und die Positionsgenauigkeit des Lochs gewährleisten kann. Die Carbidbohrmaschine hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit, die die Bearbeitungseffizienz verbessern kann.
- Tiefes Loch: Für tiefe Lochbearbeitung werden tiefe Lochbohrungen oder Waffenbohrer empfohlen. Sie verfügen über eine spezielle Struktur und das Kühlsystem für Chipentfernung, die die Entfernung und Kühlungsprobleme in der Tiefe effektiv lösen und die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Löcher sicherstellen können.
Verarbeitung von Durostone -Tablettkanten
- Rechte Winkelkämpfer: Verwenden Sie den rechten Winkelmahlen oder einen Schimperschneider, seine Klinge mit einem bestimmten Winkel, kann mit präzisem Rechtswinkel oder Abkammern am Rand der Palette verarbeitet werden, um die Sicherheit der Palette und das Erscheinungsbild der Qualität zu verbessern .
- Abkämpfer: Wenn Sie glatte, abgerundete Ecken am Rand der Palette verarbeiten möchten, sollten Sie einen abgerundeten Eckfräsenschneider verwenden. Die Klinge hat einen gewissen Radius von abgerundeten Ecken, die beim Schneiden und Vermeiden scharfe Kanten einen abgerundeten Übergang bilden können.
Durostone Tably Special Anforderungen verarbeitet
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-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung müssen Werkzeuge mit gutem Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit und Schlagfestigkeit wie Wolfram-Carbid-Werkzeugen oder PCD-Werkzeugen auswählen.
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