FR4-Laminate sind ein mit einer Brand bewertetes elektrisches, dielektrisches Glasfaser-Laminat-Epoxidharz-System in Kombination mit einem Glasgewebesubstrat. Die Abkürzung "FR4" bedeutet: F (für Flammen) und R (für Anthemmung), # 4 Epoxy.FR4-Noten bieten einen hervorragenden chemischen Widerstand, Flammenbewertungen (UL94-VO) und elektrische Eigenschaften unter trockenen und feuchten Bedingungen. FR4 verfügt außerdem über eine hohe Biege-, Impakt-, überlegene mechanische Festigkeit und Bindungsfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 130 ° C. FR4 eignet sich für Struktur-, PC -Boards und elektrische Anwendungen.
G10 -Material ist ein Verbundmaterial aus Glas Tuch und Epoxidharz. Es wurde als Flugzeugmaterial entwickelt, wenn es erfunden wurde, es kann einer großen Stärke standhalten. G-10 ist mit Wasser und Flüssigkeit nicht durchlässig und hat die Eigenschaften von Isolierung, Säure und Alkali, und das Gewicht ist leicht.
Ein kontinuierliches mit einem Epoxidharz laminierter Glasgewebe. Dieser Grad hat eine extrem hohe mechanische Stärke, hat eine niedrige Wasserabsorptions- und Dissipationsfaktoren und hat überlegene elektrische Eigenschaften, die über einen weiten Bereich von Temperaturen und Luftfeuchtigkeit gezeigt werden.
FR4-Laminate sind ein mit Brand bewertetes elektrisches, dielektrisches Glasfaser-Laminat-Epoxidharz-System in Kombination mit einem Glasgewebesubstrat. Die Abkürzung "FR4" bedeutet: F (für Flamme) und R (für Repräsentanten), # 4 Epoxy.Fr4-Noten bieten hervorragende Noten an ausgezeichneten Noten an, die hervorragende Leistungen erbringen. Chemische Resistenz, Flammenbewertungen (UL94-VO) und elektrische Eigenschaften unter trockenen und feuchten Bedingungen. FR4 verfügt außerdem über eine hohe Biege-, Impakt-, überlegene mechanische Festigkeit und Bindungsfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 130 ° C. FR4 eignet sich für Struktur-, PC -Boards und elektrische Anwendungen.
Technische Spezifikationen:
(1) Einführung einer speziellen Epoxid -Phenolschichtglas -Stoffscheibe für Elektriker, hergestellt durch physische Verarbeitung. Mit hohen mechanischen und dielektrischen Eigenschaften, hitzebeständig, geeignet für Motoren, Induktoren, Ballaste und andere Schlitzabstandsäquivalent-Isolierung.
(2) Das Aussehen der Oberfläche sollte flach sein, die Verarbeitungsoberfläche sollte gerade sein, keine Risse und Verbrennungsmarken, keine inneren Delaminierungsrisse.
Das Anwendungsfeld:
1. Es ist für die Verwendung als isolierende Strukturteile in Elektromotoren und elektrischen Geräten geeignet und kann in feuchten Temperaturumgebung und Transformatoröl verwendet werden. Gute Wärmefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit, hitzebeständige Grad B.
2. Epoxiddichtung mit hohen mechanischen Eigenschaften und elektrischen Eigenschaften, die bei Generatoren, Motoren, elektronischen Geräten als Isoliermaterial und Komponenten häufig verwendet werden. In der Transformator -Öldruckumgebung und der Luftfeuchtigkeit ist auch sehr geeignet.
3. Im Vergleich zu ungesättigten Polyesterharz und Phenolharz zeigen sie während des Aushärtungsprozesses eine sehr geringe Schrumpfung (weniger als 2%).
Die Hauptmerkmale:
1. Die überwiegende Mehrheit der Isoliermaterialien ist gegen hohe Temperaturen nur bis zu 135 ° C indirekt , brült nicht.
2. Die wichtigste Komponente des Epoxy -Boards ist das Epoxidharz, selbst mit Säure- und Alkali -Resistenz und anderen chemischen Korrosionsleistung, durch den SEFA -Assoziations -Test Labor -Arbeitsplatten bis zu 49 Arten von chemischen Reagenzentests.
3. Die Epoxyplatine enthält keine Papierkomponenten und kann der Luft in der Luft effektiv widerstehen, insbesondere für den Splash -Bereich des Betriebstisches und müssen sich nie um die Expansion und Verformung von Feuchtigkeit sorgen.
Technische Daten:
IEC893/EN60893 GRADE
|
EPGC202
|
ANSI(NEMA) GRADE NEMA LI-1
|
FR-4
|
DIN7735
|
Hgw2372.1
|
General Information
|
Test Method
|
Unit
|
Typical Values
|
Physical
Properties
|
Color
|
-
|
-
|
Greenish White/Yellow
|
Specific Gravity
|
-
|
G/Cm3
|
1.95-2.0
|
Water Absorption
|
E-24/50+D-24/23
|
%
|
0.07-0.16
|
Electrical
Properties
|
Electric Strength⊥
|
C-96/20/65(In90℃ Oil)
|
Kv/Mm
|
≥14
|
Electric Strength//
|
C-0.5/90(In90℃ Oil)
|
KV
|
40
|
Volume Resistivity
|
C-96/20/65
|
Ω
|
5×1011-1013
|
C-96/20/65 +C-96/40/90
|
5×1010-1012
|
Surface Resistivity
|
C-96/20/65
|
Ω
|
5×1010-1012
|
C-96/20/65 +C-96/40/90
|
5×1010-1011
|
Dielectric Strength
|
C-96/20/65
|
Ω.Cm
|
5×1011-1012
|
C-96/20/65 +D-2/100
|
5×108-109
|
Dielectric Constant 1MHZ
|
C-96-20-65
|
﹍
|
4.0-5.0
|
C-96/20/65 +D-48/50
|
4.5-5.5
|
Dissipation Factor 1MHZ
|
C-96/20/65
|
﹍
|
0.03-0.04
|
C-96/20/65 +D-48/50
|
0.04-0.05
|
Arc Resistance(HV)
|
C-96/20/65
|
Sec
|
130-140
|
Mechanical Properties
|
Flexural Strength
|
A
|
Kg/Mm2
|
40-50
|
Impact Strength//
|
A
|
KJ/M2
|
33
|
Rockwell Hardness
|
A
|
M
|
110
|
Bond Strength//
|
A
|
N
|
8000
|
Compressive
Strength
|
⊥
|
A
|
Kg/Mm2
|
29-34
|
//
|
|
19-24
|
Flame
Resistance
Properties
|
Ul94 Subjects
|
A
|
﹍
|
VO
|
Heat Resistance (120min)
|
A
|
℃
|
220(OK)
|
Temperature Index
|
﹍
|
160
|
Smoke Density90"
|
ASTM-E662
|
-
|
1
|
Smoke Density4'
|
3
|
Toxicant Content
|
-
|
Low
|
Others
|
Acetone Resistance
|
Boiled
|
Min
|
30(OK)
|
Punch Ability(≤3mm)
|
A
|
℃
|
Good
|