1. Bogenresistenz (mehr als 180 Sekunden)
2. Ausgezeichneter Widerstand gegen Leckage -Startspuren (CTI 600 Volt)
3. Temperaturwiderstandsqualität: 155 Grad
4. Flammschutzmittel 94-V0 Grad 5 Mechanisierung, hoher Automatisierungsgrad, stabile Produktqualität und andere Merkmale.
GPO-3-Isoliermaterialien werden in Motoren und elektrischen Geräten als isolierende Strukturteile wie Leistungsschalter, Schaltanlagen, Transformatoren, DC-Motoren, AC-Schütze, explosionssichere Geräte und andere elektrische Isolationsfelder mit niedriger Spannung, Automobilindustrie und andere Felder verwendet.
Die primären Unterschiede zwischen FR4 und GPO3 liegen in der Materialzusammensetzung, dem Temperaturbeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften und der Anwendungsszenarien. FR4 ist ein Epoxidharz -Glasfaserlaminat, das hauptsächlich als Substrat für elektronische Schaltungen verwendet wird. GPO3 ist ein mit Glasfasern verstärktes Polyesterlaminat, das auf Hochversetzungsanwendungen spezialisiert ist.
Materialzusammensetzung und strukturelle Unterschiede
Fr4: Laminiert aus Epoxidharzharz-Gla-Faser-Tuch mit einer starre Struktur, die durch Glasfasern verstärkt wird.
GPO3: Hergestellt durch Verbundlaminierung von Glasfasermatten und Polyesterharz, die eine gleichmäßigere Faserverteilung und eine überlegene Wirkungsfestigkeit bietet.
Temperaturwiderstandshandbuch für Isolierscheibe: Wählen Sie das richtige Material, doppelte Sicherheit
Analyse der Temperaturresistenz und Auswahlhandbuch
Isolationsbehörde Als Kernmaterial der industriellen Herstellung bestimmt sein Temperaturfestigkeit direkt die Sicherheitsgrenze der Geräte. In diesem Artikel wird die technischen Parameter, Materialeigenschaften und Anwendungsszenarien in drei Dimensionen analysiert, um eine wissenschaftliche Grundlage für die Auswahl von Materialien zu bieten.
Erstens das System des Temperaturwiderstandsniveaus
Der Materialwärmewiderstand wird in die F -Klasse (155 ℃ wie Epoxyplatten), H -Klasse (180 ℃, wie Silikon 9334 -Board) und C -Klasse (> 180 ℃, Keramik / Graphit) unterteilt. Die Grad entspricht der Obergrenze der langfristigen sicheren Arbeitstemperatur. Die kurzfristige Übertemperatur beschleunigt das Alterung des Materials.
Eigenschaften von Mainstream -Materialien
1. Epoxy-Isolationsscheibe (F-Grad): 155 ℃ Langzeittemperaturwiderstand, sowohl hohe mechanische Festigkeit als auch dielektrische Stabilität, die in kleinen und mittelgroßen Motoren und Hochspannungsschalter weit verbreitet ist.
2. FR4-Board: 130-140 ℃ Langzeitwiderstand mit Langzeittemperatur, stofflaminierte Struktur durch die UL-Flamm-Reparaturzertifizierung, Drittanbieter Tests zeigen, dass 130 ℃ Tausende von Stunden nach der Erhöhung des Dielektrikums von nur 8%für den Untersuchung des Dielektrikums von Dielektrikum von nur 8%geeignet sind.
3. GPO3-Platine: 120-210 ℃ Temperaturbereich, UL V0 Flammschutzmittel und Lichtbogenwiderstand, üblicherweise in Leistungsschalter und Motorstatatorabstandshalter verwendet.
4. HABE 9334 Vorstand: 180 ℃ Langzeittemperaturwiderstand, die Verwendung von Bismalleimidharz, sowohl Feuchtigkeit als auch korrosionsresistente Eigenschaften, geeignet für Transformator-Abstandshalter.
Drittens die Kernelemente der Materialauswahl
1. Umwelteignung: Hohe Luftfeuchtigkeitszenarien geben Epoxid- / H-Klasse-Boards Priorität, mechanische Schockszenarien empfohlen GPO3.
2. Qualitätszertifizierung: UL -Zertifizierung (z. B. V0 -Note von GPO3) und nationale Standard -Testberichte müssen überprüft werden;
3. Verarbeitungsleistung: Epoxy/GPO3 -Präzisionsbearbeitung unterstützen, Keramiksubstrate benötigen spezielle Geräte.
Viertens das Qualitätssicherungssystem
Professionelle Hersteller durch einen Workshop mit konstanter Temperatur (± 1 ℃ Schwankungen), 24-Stunden-Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung und der gesamte Prozess der Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass der Temperaturschwankungswert des Plattens ≤ ± 2%≤ ± 2%sorgt, um eine Dicke mit einer Dicke von 0,5 bis 100 mm zu leisten und den gesamten Bereich des F / H / C-Klassenbedarfs zu bedecken.
Auswahlvorschläge:
Hausgeräte/Beleuchtung: Epoxyplatte der F-Klasse ist die kostengünstigste;
Industriemotor/Transformator: H-Klasse-Platte oder GPO3 für Leistung und Stärke;
Extreme Hochtemperatur-Szenarien: C-Klasse-Keramikplattenkosten 3-5-fache der Kosten für herkömmliche Materialien, die eine spezielle numerische Kontrollschleifmaschine (Genauigkeit von 0,005 mm) und Vakuumsinternprozess erfordern, die auf die Verwendung von ultrahoch-hohen Temperaturszenarien wie Rollendüsen beschränkt sind.
Professionelle Auswahl an Materialien zur Gewährleistung der Sicherheit der Geräte entspricht genau den Anforderungen von Anwendungsszenarien.
Kontaktieren jetzt