Chemisch stabile, hohe Steif-Peek-Ventilscheiben mit hoher Steifheit verlängern die Lebensdauer der Komponenten effektiv

Chemisch stabile, hohe Steif-Peek-Ventilscheiben mit hoher Steifheit verlängern die Lebensdauer der Komponenten effektiv

Ventilplatten sind kritische Komponenten von Hilfskompressoren und beeinflussen ihre Effizienz und Zuverlässigkeit direkt. Bei Verwendung von Stahl mit einer erheblichen Lebensdauer der Lebensdauer können die Stahlfragmente, wenn die Ventilplatte bricht, ernsthafte Schäden an Zylinder-, Kolben- und Kolbenring. Das Material, aus dem es hergestellt wird, ist also auch sehr wichtig, und mit der Zugabe von Kohlefaser -Peek -Material vermeidet die Verwendung dauerhafter Peek -Blätter einen materiellen Verlust hinter den Szenen und bietet dem Endbenutzer im Öl und Gas einen erheblichen Mehrwert für Mehrwert. Branchen- oder Düngerproduktionsanlage durch Reduzierung der Ausfallzeiten und der damit verbundenen Kosten.

Die Verwendung von gegenseitigen Kompressoren ist zum Rückgrat der meisten Branchen geworden, und Peek -Flocken sind nicht nur ein wichtiger Bestandteil einer pneumatischen oder Gaslinie, sondern auch ein wichtiger Bestandteil der Geräte oder Geräte in Bereichen wie Kühlung.

Wie bei den meisten Geräten gibt es eine ständige Suche, um Fehler und Ausfallzeiten zu begrenzen, und während Kompressorfehler den Betrieb von Industriegeräten ernsthaft behindern können, können Misserfolge bei Verbrauchergeräten sehr problematisch sein, da wir den Kompressor normalerweise nicht in einem Kühlschrank oder Luft wollen, Conditioner, um während der Lebensdauer des Produkts zu scheitern. Darüber hinaus ist der Kompressorersatz sowohl teuer als auch zeitaufwändig.

Eine Haltbarkeitsanalyse des Geräts kam zu dem Schluss, dass der Versagen des Kompressorventilplattens eine der Hauptursachen für den Versagen ist. Die Kompressorventilplatte befindet sich im Herzen der Hubkolbeneinheit und ist dafür verantwortlich, eine große Anzahl von Lasten zu tragen, die mit der Funktion des Kompressors verbunden sind. Darüber hinaus steht es in direktem Kontakt mit Luft, Gas oder Flüssigkeit, die durch den Kompressor fließen und korrosiven Kräften sowie hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt sind.

Hilfskompressor -Anwendung Peek Ventilplatte (Peek -Ventilplatte)

In einer großen Anzahl von Branchen wurden erwiderte Kompressors verwendet. Sie sind nicht nur ein wichtiger Bestandteil von Pneumatik- oder Gasleitungen, sondern auch ein wesentlicher Bestandteil der Geräte oder Geräte in Bereichen wie Kühlung.

Wie die meisten Geräte bemühen sich die Hersteller ständig, die Ausfallraten und Ausfallzeiten zu senken. Kompressorfehler können den Betrieb in einer Industrieanlage ernsthaft behindern, und wir möchten normalerweise nicht, dass der Kompressor in einem Kühlschrank oder einer Klimaanlage während der Lebensdauer des Produkts scheitert. Darüber hinaus ist der Kompressorersatz sowohl teuer als auch zeitaufwändig.

Die Haltbarkeitsanalyse dieser Geräte hat gezeigt, dass der Ausfall des Kompressorventilplattens eine der Hauptursachen für den Versagen ist.

Die Kompressorventilplatte befindet sich im Herzen der Hubkolbenanordnung und ist für die Trage einer großen Anzahl von Lasten verantwortlich, die mit der Funktion des Kompressors verbunden sind. Darüber hinaus steht es in direktem Kontakt mit Luft, Gas oder Flüssigkeit, die durch den Kompressor fließen und korrosiven Kräften sowie hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt sind.

Materialien, die für Kompressorventilplatten verwendet werden
Frühe Ventilplattenmaterialien verwendeten Metallteile wie Kupfer. Während die Metalle kostengünstig waren, konnten hohe Auswirkungen standhalten und nicht durch Druck oder Temperatur beeinflusst wurden, würde Korrosion auftreten. Mit der Entwicklung neuer Arten von Flüssigkeiten wurde es notwendig, Materialien zu verwenden, die in keiner Weise mit den verschiedenen Chemikalien reagieren würden, die den Kompressor durchlaufen konnten. Korrosion von Metallkompressorplatten kann auch zu Splitter und Bruch führen. Während eine gebrochene Platte vorübergehend ersetzt werden kann, fallen Metallspäne aus der Platte an anderer Stelle im Gerät und verursachen zusätzliche Schäden.

Metallventilplatten sind auch unwirksam, um den Eintritt von Partikeln zu verhindern. Ein Stück Schmutz oder Körner (in industriellen Anwendungen oft unvermeidbar) kann in der Ausrüstung eingereicht werden, da die Metallplatte die Partikel nicht in die Ventilplatte einbettet.

Polymere werden seit den 1960er Jahren als Kompressorventilplatten verwendet. Frühe Nylonventilplatten boten die folgenden Vorteile

• Angemessene Schlagkraft

• Resistenz gegen Chemikalien und Temperaturen bis zu 120 ° C

• Leicht und kostengünstig

• Bessere Schmierung

• Einfacheres Management von Trümmern, die in die Ausrüstung fallen können

• Inhalierte Partikel können in das Material eingebettet werden