UHMWPE-Teile-Anpassungs-Hony-Kunststoff

Vorteile des UHMWPE -Formproduktionsprozesses

1. Der Rohstoffverlust ist gering und verursacht keinen übermäßigen Verlust (normalerweise 2% ~ 5% der Produktqualität).

2. Die innere Spannung des Produkts ist sehr niedrig und die Verformung der Verrücktheit ist ebenfalls sehr gering, die mechanischen Eigenschaften sind stabiler.

3. Der Verschleiß der Schimmelpilzhöhle ist sehr gering und die Wartungskosten der Form sind gering.

4. Die Kosten für Formgeräte sind niedrig, die Schimmelpilzstruktur ist einfach, die Herstellungskosten sind normalerweise niedriger als die Injektionsform oder die Übertragungsform.

5. Es kann größere flache Produkte formen. Das Formteil kann nur durch die Größe des Produkts gebildet werden, nur durch die vorhandene Formmaschinenklemmkraft und die Schablonengröße.

6. Die Schrumpfung des Produkts ist gering und die Wiederholbarkeit ist gut.

7. In einer bestimmten Schablone kann die Anzahl der Formen auf der Schimmelpilzhöhle platziert werden, hohe Produktivität.

8. Es kann an automatische Fütterung und automatische Entfernung von Produkten angepasst werden.

9. hohe Produktionseffizienz, leicht zu realisierende Spezialisierung und automatische Produktion.

10. Hohe dimensionale Genauigkeit und gute Wiederholbarkeit.

11. Die glatte Oberfläche, die keine sekundäre Modifikation benötigt, kann geformt werden, sobald die komplexe Struktur des Produkts, die Massenproduktion und der Preis relativ niedrig ist.

UHMWPE -Teileverarbeitungstechnologie

1. STUFTERGEWINNUNGSFORDERUNG

Wählen Sie Pulverharz, Molekulargewicht ist nicht eingeschränkt; Pulverharz wird in verschiedene Formen von Leerzeichen (wie Stäbe, Platten, Räder, Sets usw.) gedrückt, der Druck beträgt 42 mPa, die Haltezeit beträgt 30 ~ 90 Sekunden, die thermische Expansion und Kontraktionsrate der Form 1 ~ 3 beträgt 1 ~ 3 %; und dann mit 250 ~ 300 ℃ gesintert, wird die Sinterzeit gemäß der Dicke des Produkts als 1 Stunde / 10mino festgelegt

2. Extrusionsformprozess

UHMWPE -Harz sollte mit LDPE, LCP oder Zusatzstoffen verwendet werden, die zur Verbesserung der Fließfähigkeit gemischt werden. Auswahl der Auswahl des Kolbentyps oder der gleichen Richtung Twin-Screw-Extruder Um die Mängel eines niedrigen Reibungskoeffizienten zu vermeiden, ist das Material leicht zu rutschen. Extrusionstemperatur von 180 ~ 200 ℃, Schraubengeschwindigkeit 10 ~ 15r / min; Der Extruder des Einzelstreifens kann auch für einfache geformte Produkte verwendet werden, aber die Notwendigkeit, die Verarbeitung von Hilfsgeräten zu erhöhen und die Motorleistung zu erhöhen.

3. Injektionsformprozess

Sollte auch mit LDPE-, LCP- oder Additiven-UHMWPE-Harz verwendet werden; Injektionsformmaschinenschrauben und -formen müssen verbessert werden. Einspritzdruck von 12ompa oder mehr, Schraubengeschwindigkeit 40 ~ 60r/min, Lauftemperatur 180 ~ 220 ℃, Schimmelpilztemperatur 85 ~ 110 ℃.

4. Extrudieren Sie ein Druckforming

Extrudieren Sie zuerst den geschmolzenen Billet und fügen Sie dann die Form hinzu, um die erforderlichen Produkte herzustellen.

Arten von Änderungsmethoden für UHMWPE -Teile

1. Lubricant Modification

Das Hinzufügen von Schmiermittel in UHMWPE kann seine Verarbeitungsleistung verbessern, aber die hinzugefügte Menge sollte nicht zu viel sein, sonst wird die Leistung von UHMWPE stark reduziert.

2. Flüssigkristallpolymer In-situ-Verbundtechnologie

Fügen Sie ein geeignetes Verhältnis von LCP und spezifischen Zusatzstoffen in UHMWPE hinzu. Nach dem gleichmäßigen Mischen kann es durch allgemeiner Einstock-Extruder reibungslos pelletisiert werden.

3. Andere Modifikation

Das Füllen der Modifikation von UHMWPE mit unterschiedlichen Füllstoffen kann die Auswirkung der Verbesserung der Härte, der Flammenhemmung, der Wärmefestigkeit, der Schrumpfung und des Abriebfestigkeit, zur Reduzierung des Reibungsfaktors, zur Reduzierung der Kosten usw. erzielen. Füllstoffe werden im Allgemeinen mit Silan behandelt, die Menge sollte 20%nicht überschreiten. Darüber hinaus kann die Modifikation von UHMWPE mit geschichteten anorganischen Nano-Materials durch die Insertion-Methode-Technologie eine Vielzahl von Modifikationseffekten wie Verbesserung erzielen. UHMWPE kann auch durch Transplantation wie Festphasentransplantation, Lösungsveredelung, Suspensionsveredelung usw. modifiziert werden, um die Probleme im Zusammenhang mit Grenzflächenkompatibilität zu lösen.

Benutzerdefinierte Anwendungen für UHMWPE -Teile

1. Lager

UHMW kann verwendet werden, um Gleitlager wie Rolllager und einfache Lager zu erstellen. Sein geringer Reibungs- und Verschleißfestigkeit kann den Reibungsverlust verringern und die Lebensdauer verbessern.

2. Teile führen

UHMWPE wird hauptsächlich zur Herstellung von Leitteilen verwendet, z. B. Leiträien und Leitplatten. Sein Abrieb und Korrosionsbeständigkeit können die Genauigkeit und Stabilität von Führungsteilen aufrechterhalten.

3. Führer

UHMWPE kann verwendet werden, um Führungsschienen wie lineare Guides, Rutschungen usw. herzustellen. Der geringe Reibungskoeffizient kann den Widerstand gegen Bewegung verringern. Sein geringer Reibungskoeffizient kann den Widerstand der Bewegung verringern und die Glätte der Bewegung von Führungsschienen verbessern.

4. Zahnräder

UHMWPE kann verwendet werden, um Zahnräder wie Reduktionsgeräte, Getriebe Zahnräder usw. herzustellen. Sein Verschleißfestigkeit und ein geringer Reibungskoeffizient können den Verschleiß und den Energieverlust zwischen den Zahnrädern verringern.

5. Siegel

UHMWPE kann zur Herstellung von Dichtungen wie Dichtungen, Dichtungen usw. verwendet werden. Sein Korrosionsbeständigkeit kann die Dichtungsleistung und das Leben von Robben aufrechterhalten.