PVDF-Polyvinylidenfluorid besitzt elektrische Isolationseigenschaften und spezielle Anti-Aging-Eigenschaften, wodurch es für den langfristigen Einsatz in Hochspannungsumgebungen geeignet ist. Einige Rohre und Armaturen aus PVDF haben jedoch dünne Wände, die sich beim Schweißen sehr schnell abkühlen und eine sehr kurze Verfestigungszeit haben. Schweißfehler oder -fehler können zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führen. Jiangsu Fluor Fluid Technology Co., Ltd. (Flow) hat eine Verknüpfungsmethode für Fusionsschweißstecke angewendet, um den Schweißprozess zwischen PVDF -Rohren, -ausstattung und Nüssen zu untersuchen.
1. Ausrüstung und Instrumente
Standard -heiße Schmelzmaschine; Bench Drill Press Z4120; MC Nylon -Bohranlage; Infrarotheizung; Handbohrmaschine; Holzbearbeitungsstufe 500x1; Infrarot-Thermometer CEM-DT-8812; Thermometer (0–100 ° C); Rohrschneider usw.
2. Fusionsschweißen von PVDF -Rohren und -beschlägen
2.1 Schneiden
Verwenden Sie einen Rohrschneider zum Dimensionsschnitt, wobei schneidende dimensionale Fehler innerhalb von ± 1 mm gesteuert werden. Innerhalb der Einschränkungen, die die Nutzung und die allgemeinen Abmessungen nicht beeinflussen, können Fehler durch Anpassung der Tiefe des Fusionsschweißens ausgeglichen werden.
2.2 Fixieren von Rohren und Ausstattung
Stellen Sie vor dem Befestigen von PVDF -Rohren und -beschlägen die spezialisierten Wärmefusionsklemmen ein, um sicherzustellen, dass die Klemmenschienen auf Niveau sind. Verwenden Sie ein Infrarot -Thermometer, um zu überprüfen, ob die Temperatur, wenn die Temperaturregelung der Wärmefusionsmaschine rot/grüne Leuchten der Wärmefusionsmaschine angeht, mit der erforderlichen Wärmefusion -Kopftemperatur (250 ° C bis 270 ° C) übereinstimmt.
Nach der Sicherung der PVDF -Rohre und -beschläge an den speziellen Wärmefusionsklemmen ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest. Drehen Sie das Handrad, um die Fusionsenden der Rohre und Anschlüsse in Kontakt zu bringen, und untersuchen Sie eine Taschenlampe visuell, ob die Fusionsenden einheitlich und frei von Lücken sind. Nachdem bestätigt wurde, dass die PVDF -Rohre und -anschläge koaxial sind und in der gleichen Höhe eine Spirit -Ebene verwenden, um zu überprüfen, ob die Rohre und Armaturen horizontal sind. Beobachten Sie während des Anziehens der Befestigungsschrauben die Veränderungen in der Spirit -Ebene, um sicherzustellen, dass die Rohre und Armaturen innerhalb des zulässigen horizontalen Abweichungsbereichs bleiben.
2.3 Fusion
Messen Sie vor dem Schweißen des Fusion die Umgebungstemperatur innerhalb des Arbeitsbereichs. Die Umgebungstemperatur sollte über 25 ° C gehalten werden.
Verwenden Sie beim Fusionsschweißen das Handrad der spezialisierten Heißmelt-Klemme, um den Abstand zwischen Rohr und Armaturen einzustellen, damit der heiße Melzenkopf frei eintreten kann. Legen Sie die Warmschmelzmaschine zwischen Rohr und Armaturen, setzen Sie den männlichen Heißschmelzkopf in die Anpassung ein und drehen Sie das Handrad, um den weiblichen Heißmeltzkopf über das PVDF-Rohr zu positionieren. Nachdem die Heizzeit erreicht ist, trennen Sie den heißen Schmelzkopf vom PVDF -Rohr und sitzend. Nach dem Entfernen des heißen Schmelzkopfes das PVDF -Rohr schnell in die PVDF -Anpassung einfügen. Die Zeit von der Trennung des Rohrs und der Anpassung bis zur Fertigstellung der Sockelfusion, wobei die Fusionsmarke der Umwelt ausgesetzt ist, darf 5 Sekunden nicht überschreiten.
Entfernen Sie nach Abschluss der Fusion die Handradkraft nicht sofort. Halten Sie es für einen bestimmten Zeitraum, bevor Sie es entfernen, und lassen Sie das Rohr dann das Rohr an, um natürlich abzukühlen.
3. Fusionsschweißen von PVDF -Rohren und Verteilungsmuttern
3.1 Bohren
Wählen Sie die entsprechende Bohrvorlage basierend auf dem angegebenen Lochabstand aus. Legen Sie das Rohr in die Bohranlagenrille und stellen Sie sicher, dass das erste Bohrloch korrekt zur Bohrvorlage positioniert ist. Sichern Sie nach wiederholten Messungen zur Bestätigung der Genauigkeit die Bohrvorlage. Achten Sie beim Bohrungen auf die Futterrate und die endgültige Tiefe des Bohrers, um sicherzustellen, dass keine Grat im Rohr in der Lage sind und dass das Bohrbit nicht die gegenüberliegende Rohrwand beschädigt.
3.2 Fusion
Befestigen Sie vor dem Fusionsschweißen das Rohr in der dedizierten Fusionsschweißanlage und pflegen Sie es in horizontaler Position. Verwenden Sie einen Mittelpunkt für die Mehrpunktüberprüfung. Wenn es sich nicht um Niveau handelt, drehen Sie das Rohr so, dass die Mittellinien aller Löcher auf derselben horizontalen Ebene liegen. Ersetzen Sie die Schieberegler und Rohrpositionierungssitze auf der Vorrichtung, die die Verteilungsmuttern und -rohre durch die als PVDF-spezifischen markierten Rohre befestigen. Fusionsschweißen kann erst durchgeführt werden, nachdem die Wärmefusionsmaschine die erforderliche Temperatur erreicht hat.
Legen Sie beim Schweißen die Verteilungsmutter zunächst in der Schleifblockhülle. Bewegen Sie den Schlittenblockgriff nach vorne, um den Mittelpunkt in das Loch einzulegen, um sicherzustellen, dass die konkave Oberfläche der Verteilungsmutter dicht an der Rohroberfläche liegt. Stellen Sie die konkave Oberflächenorientierung so ein, dass sie perfekt der Rohroberflächenkrümmung übereinstimmt und die Verteilungsmutter mit den Schrauben an der Hülse befestigen. Drücken Sie dann den Schlittenblockgriff zurück, senken Sie die heiße Schmelzmaschine und bewegen Sie gleichzeitig den Schlittenblockgriff und den Heißschmelzmaschinengriff nach vorne, um sicherzustellen, dass beide heißen Schmelzköpfe mit der konkaven Oberfläche der Wasserverteilungsmutter und der Rohroberfläche in engem Kontakt stehen. Die konkave Oberfläche der Wasserverteilungsmutter und die Rohroberfläche wird allmählich durch die heißen Schmelzköpfe geschmolzen. Sobald die PVDF -Schmelze von der Kontaktoberfläche zu extrudieren beginnt, stellen Sie den Druck sofort auf. Warten Sie 10 Sekunden und ziehen Sie die beiden Griffe schnell zurück, um die beiden heißen Schmelzkontaktoberflächen zu trennen. Schließlich schnell die heiße Schmelzmaschine anheben, den Schlittenblock nach vorne bewegen, die Wasserverteilungsmutter auf die Rohroberfläche drücken, eine bestimmte Druckmenge ausüben, 15 Sekunden warten, dann den Druck lösen, die Schrauben an der Hülse lösen und den Schlittenblock zurückziehen, um die Hülse von der Wasserverteilungsmutter zu trennen.
Nachdem alle Rohre mit den Verteilungsmuttern verschmolzen sind, muss das Hauptrohr 5 Minuten lang auf der Klemme auf natürliche Weise abkühlen lassen. Verwenden Sie nach dem Abkühlen und Demontage einen manuellen Bohrer mit einem φ6.5 -Drehbohrbit, um überschüssige Heißschmelzkleber zu entfernen, die von den inneren Fusionsfugen aller Verteilungsmuttern überfüllt ist, um einen reibungslosen Wasserfluss während des Gebrauchs zu gewährleisten.
4. Schweißen gleicher potentieller Muttern auf PVDF -Rohren
Installieren Sie vor dem Schweißen die heiße Schmelzkopfbaugruppe auf der heißen Schmelzmaschine. Beachten Sie, dass die für die Verriegelung verwendeten Befestigungsschrauben M6-Vollsthreadschrauben sind, die für die Lochausrichtung über den exponierten Abschnitt mit Vollthread verwendet werden. Markieren Sie die Mitte der Schweißposition mit einem Bleistift, bohren Sie ein φ6.5 -Loch unter Verwendung eines manuellen Bohrers und überprüfen Sie, ob die Temperaturanforderungen der heißen Schmelzmaschine und des heißen Schmelzkopfes konsistent sind.
Während des Fusionsschweißen können zwei Personen zusammenarbeiten: Eine Person richtet den weiblichen Fusionskopf auf der Fusionsschweißmaschine mit der Außenwand des Rohrs mithilfe einer Lochausrichtung aus, während die andere Person die Fusionsoberfläche der gleichen potenziellen Mutter mit dem männlichen Fusionskopf ausrichtet. Stellen Sie sicher, dass die Anweisungen aller gekrümmten Oberflächen konsistent sind, und halten Sie den heißen Schmelzmaschinenniveau jederzeit. Sobald an der Verbindung zwischen der Rohroberfläche und der gleichen Potentialmutter ein gleichmäßiger Überlauf von heißem Schmelzenkleber beobachtet wird, sollten beide Operatoren gleichzeitig die heiße Schmelzmaschine und die Verteilungsmutter trennen. Letzteres sollte die Verteilungsmutter schnell auf die Rohrverbindung drücken, um eine konsistente gekrümmte Oberflächenrichtung zu gewährleisten und den Druck 15 Sekunden lang aufrechtzuerhalten. Beachten Sie, dass die Zeit von der Trennung bis zum Start des Drückens, in dem die Schmelzmarke der Umwelt ausgesetzt ist, 5 Sekunden nicht überschreiten darf.
