Extrusionsverarbeitungshandbuch PA 6 Polyamid 6

Nylonprofile werden durch den Extrusionsprozess von Polyamid (PA) hergestellt, der mit seinem kommerziellen Namen Nylon besonders bekannt ist.

Im Allgemeinen werden bei Nylonprofilen die hergestellten Produkte angewendet, bei denen hervorragende mechanische Eigenschaften wie pneumatische Röhrchen erforderlich sind, die gegen Hochdruck und Temperaturen beständig sind. Polyamidprofile haben eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und können auch als Gleitspuren für Metallkugellager verwendet werden. PA hat auch einen beträchtlichen Verwitterungswiderstand. Wenn Glasfasern zu Polyamid zugesetzt werden, verbessern sich die mechanischen Eigenschaften erheblich, da beispielsweise spezifische Kunststoffprofile für thermische Bruchfenster extrudiert werden.

Eigenschaften von Polyamid-Nylon: Hervorragende mechanische Eigenschaften, Abrieb, Chemikalie (Fettöle, Lösungsmittel) und Hochtemperaturwiderstand; starker Widerstand gegen niedrige Temperaturen und Verwitterung. Es kann mit Fasern (Glas und Kohlenstoff) formuliert werden, um seinen elastischen Modul zu erhöhen.

Durch den Extrusionsprozess können die folgenden Nylonprofile hergestellt werden:

Thermal -Bruchfensterprofile

Nylonriegel

Nylonstangen

Nylonröhrchen

Pneumatische Röhrchen

Schieber -Track -Profile

Verschiedene Gleitkomponenten

Technische Profile für die mechanische Industrie

Technische Profile für industrielle Anwendungen

Benutzerdefinierte Profile

Die Unterschiede und Verwendungen von ABS-, PVC-, PP-, PE-, PA-, PS-, PC- und Nylonprofilen

Es gibt viele Materialien in der industriellen Herstellung von Kunststoffprodukten. Folgendes ist eine kurze Einführung in mehrere wichtige Kunststoffmaterial , PA, PS, PC, Nylon. Wie folgt eingeführt;

PP: Polypropylen. Geruchlos, geschmacklos, ungiftig. Es ist der leichteste der häufig verwendeten Harze. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Guter Wärmewiderstand, kontinuierliche Anwendungstemperatur bis LL0-120 ℃. Eine gute chemische Stabilität interagiert nicht mit den meisten Chemikalien, außer für starke Oxidationsmittel. Wasserwiderstand ist besonders gut. Ausgezeichnete elektrische Isolierung. Es ist jedoch leicht zu altern und hat eine schlechte Schlagfestigkeit bei niedriger Temperatur. Anwendungsbereiche, die zur Herstellung von Injektionsprodukten, Filmen, Rohren, Platten, Fasern, Beschichtungen usw. verwendet werden, in Haushaltsgeräten, Automobilen, chemischen Industrie, Bau, Lichtindustrie und anderen Feldern weit verbreitet.

PVC: Niedriges Molekulargewicht ist in Lösungsmitteln wie Ketonen, Estern und chlorierten Kohlenwasserstoffen leicht zu löslich. Die mit hohen Molekulargewichts sind unlöslich. PVC -Harz wird verarbeitet und geformt, um PVC -Kunststoff zu erhalten. Seine Monomerkosten sind niedrig, der Produktionsprozess ist ausgereift und leicht verarbeitet und geformt zu werden. Es hat eine gute Säure- und Alkali-Resistenz, eine Abriebfestigkeit, die elektrische Isolierung und die Nichtverbrennung. Die thermische Stabilität und der Lichtbeständigkeit sind jedoch schlecht. Die Zersetzung von 140 ° C setzt Wasserstoffchlorid frei und Stabilisatoren müssen während der Verarbeitung und Formung zugesetzt werden. Niedrige Erweichungstemperatur, begrenzt auf 80 ° C unterhalb der Verwendung. Gemäß der Anzahl der zugesetzten Weichmacher können weiche Kunststoffe und harte Harze erzeugt werden. Weiche Kunststoffe können als Kabel- und Kabelabdeckungen und andere Isolationsmaterialien verwendet werden, können zu transparentem Film verarbeitet werden, der als Regenmäntel, Tischdecken, landwirtschaftliche Keimlingsfilm usw. verwendet werden; Wird auch verwendet, um künstliches Leder, Schaumstoff und Chlorfasern herzustellen. Hartkunststoff kann verwendet werden, um Platten, Rohre, Lagertanks, Absorptionstürme usw. herzustellen. Vinylchloridpolymerisation durch Suspensionsmethode kann Pulverharz erhalten werden, wenn das Emulsionsmethode der Polymerisation Pastharz erhalten werden kann.

PE: Polyethylen ist geruchlos und ungiftig. Chemisch resistent, in Lösungsmitteln bei Raumtemperatur unlöslich. Niedertemperaturwiderstand, Niedrigtemperaturverbrauch -Temperatur -70 ~ -100 ℃. Gute elektrische Isolierung, niedrige Wasserabsorption. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften variieren je nach Dichte. Industrielles Polyethylen mit niedrigem Dichte verwendet hauptsächlich Hochdruck (110-200 mPa), Hochtemperatur (150-300 ℃) Polymerisation für freie Radikale. Andere verwenden eine Koordinationspolymerisation mit niedriger Druck, manchmal können der gleiche Satz von Geräten eine Dichte von 0,87 ~ 0,96 g/cm3 Polyethylenprodukten erzeugen, die als Polyethylen-Prozess-Technologie in voller Dichte bezeichnet werden. Polyethylen kann in Filme, Draht- und Kabelmantel, Rohre, verschiedene hohle Produkte, Injektionsformprodukte, Fasern usw. verarbeitet werden. Es wird in der Landwirtschaft, Verpackung, Elektronik und Elektrikgeräte häufig verwendet. Es wird häufig in Landwirtschaft, Verpackung, Elektrik und Elektronik, Maschinen, Automobilen, täglichen verschiedenen Produkten usw. verwendet.

PS: Polystyrol. Hauptsächlich als audiovisuelle Produkte und CD-Festplattenfall, Lampen und Innenausstattungsteile, hochfrequente elektrische Isolierungsteile. Der biaxial orientierte Film ist das Hauptmaterial für Verpackungs- und Elektroindustrie.

ABS: ABS -Plastik. ABS kann in allgemeine Grad (einschließlich verschiedener wirkungsbeständiger Grad), flammhemmender Grad, hitzebeständiger Grad, elektroplierender Grad, transparenter Grad, Strukturschaumqualität und modifiziertem ABS unterteilt werden. Allzweck -Note wird für die Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Griffen, Maschinengehäusen und Teilen, verschiedene Instrumente, Computer, Rekorder, Fernseher, Telefongehalt und Spielzeug usw. Verwendet; Flammhemmende Note wird für die Herstellung elektronischer Teile wie Computerterminals, Maschinengehäuse und verschiedenen Haushaltsgeräten verwendet. Die Strukturschaumqualität wird für die Herstellung elektronischer Gerätegehäuse usw. verwendet; Die hitzebeständige Note wird für die Herstellung von Automatisierungsinstrumenten und Motorhäusern in Kraftwerken usw. verwendet; Elektroplattenqualität für die Herstellung von Automobilteilen, verschiedenen Knopfs, Typenschoten, dekorativen Gegenständen und täglichen Notwendigkeiten; Transparent wird bei der Herstellung von Gradplatten, Lebensmittelschalen in Kühlschränken, Profilen, Profilen usw. verwendet.

PC: Polycarbonat ist ein gemeinsames Material im täglichen Leben. Aufgrund seiner farblosen Transparenz und der hervorragenden Aufprallfestigkeit sind häufige tägliche Anwendungen optische Scheiben, Augenstücke, Wasserflaschen, kugelsicheres Glas, Schutzbrillen, Banksicherheitsglas, Scheinwerfer, Tierkäfige, Schrankleuchte, kommerzielle Beleuchtung langer Streifenschuhes, Architektur Profile, Gepäckseitenstreifen, Kunststoffetiketthalter.

POM -Plastik (Polyoxymethylen) (Saigang ~ erzählen) englischer Name Polyoxymethylen (Polyformaldehyd) POM (Polyformaldehydharz) Definition: Polyformaldehyd wird aus der Polymerisation von Formaldehyd erhalten. Es handelt sich um eine hohe Dichte mit hoher Kristallinitätsthermoplastik -Kunststoff. Es hat gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften und insbesondere eine hervorragende Reibungsbeständigkeit. Es liegt daran, dass diese hervorragenden chemischen und physikalischen Eigenschaften mit Stahl vergleichbar sind und leichter als Stahl "" Race Steel "genannt wird! Spezifisches Gewicht: 1,41-1,43 g/cm3 Formschrumpfung: 1,2-3,0% Formtemperatur: 170-200 ℃ Trocknungsbedingungen: 80-90 ℃ 2 Stunden Materialeigenschaften gute Gesamtleistung, hohe Festigkeit, hohe Steifheit, gute Verschleißfestigkeit, kleines Wasser Absorption, gute dimensionale Stabilität, aber schlechte thermische Stabilität, leicht zu verbrennen, leicht zu altern in der Atmosphäre. Geeignet für die Herstellung von Verschleiß-resistenten Teilen, Getriebeteilen sowie chemische, instrumentierende und andere Teileformeigenschaften

1. Kristalline Material, Schmelzbereich ist schmal, Schmelzen und Verfestigung ist schnell, die Materialtemperatur ist geringfügig niedriger als die Schmelztemperatur, bei der die Kristallisation auftritt. Die Fluidität ist mittel. Kleine Feuchtigkeitsabsorption kann nicht getrocknet werden.

2. Niedriger Reibungskoeffizient, gute Elastizität, leicht zu produzierende Falten und Oberflächendefekte auf der Oberfläche von Kunststoffteilen.

3. Sehr leicht zu zersetzen, beträgt die Zersetzungstemperatur 240 Grad. Es gibt irritierende und ätzende Gase beim Zersetzen. Daher sollte der Formstahl aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.