【Englische Abkürzung】 HDPE
【Voller chinesischer Name】 Hochdichte Polyethylen
【Häufiger gebräuchlicher Name】 Niedrigdruckethylen
【Monomerzusammensetzung】 Ethylen
【Grundeigenschaften】 Polyethylen mit hoher Dichte ist ein undurchsichtiges weißes Wachsmaterial mit einer Dichte, die niedriger als Wasser von 0,941 bis 0,960 liegt. Es ist weich und flexibel, aber etwas härter als LDPE und hat etwas weniger Dehnung. Es ist ungiftig und geruchlos.
【Verbrennungseigenschaften】 brennbar; Verbrennt nach der Entfernung aus der Flamme fort. Die Flamme hat einen gelben oberen Teil und einen blauen unteren Teil. Es schmilzt während der Verbrennung, wobei flüssige Tröpfchen fielen, kein schwarzer Rauch emittiert und einen wachsartigen Geruch abgibt.
【Hauptvorteile】 Resistent gegen Säuren und Alkalien, resistent gegen organische Lösungsmittel, ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften und bei niedrigen Temperaturen eine gewisse Flexibilität aufrechterhalten. Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Starrheit und andere mechanische Eigenschaften sind höher als LDPE, 接近 PP, flexibler als PP, aber die Oberflächenglattheit gegenüber PP unterlegen.
【Hauptnachteile】 Schlechte mechanische Eigenschaften, schlechte Atmungsaktivität, Anfällig für Verformungen, Altern und Sprödigkeit, mit geringerer Sprödigkeit als PP, anfällig für Spannungsrisse, niedrige Oberflächenhärte und anfällig für Kratzer. Schwer zu drucken; Die Behandlung mit Oberflächenentladung ist während des Druckens erforderlich. kann nicht elektropliert werden; Oberfläche fehlt Glanz.
【Anwendungen】 Wird für extrudierte Verpackungsfilme, Seile, gewebte Beutel, Angelnetze, Wasserrohre verwendet; Injektionsmoldete tägliche Bedürfnisse und Gehäuse, nichtladentragende Komponenten, Plastikboxen und Palettenboxen; Extrudierte Blockenbehälter, hohle Produkte und Flaschen.
【Injektionsformprozess】 HDPE hat unzählige Anwendungen, die von wiederverwendbaren dünnwandigen Getränkebassen bis zu 5-Gallonen-Behältern reichen und 1/5 des im Inland hergestellten HDPE ausmachen. Injection -Formnoten haben typischerweise einen Schmelzindex von 5 bis 10, wobei Noten mit einem geringeren Fluss und einem höheren Fluss für eine verbesserte Verarbeitbarkeit aufweisen. Zu den Anwendungen gehören dünnwandige Verpackungen für tägliche Notwendigkeiten und Lebensmittel. langlebige, flexible Lebensmittel- und Lackdosen; und hohe Umweltbelastungsrisswiderstandsanwendungen wie kleine Motor-Kraftstofftanks und 90-Gallonen-Mülldosen.
Der Schmelzpunkt der allgemeinen HDPE beträgt 142 ° C und die Zersetzungstemperatur 300 ° C; Der einstellbare Temperaturbereich für die Injektionsformung ist relativ breit. Während des Injektionsformels beträgt die typische Betriebstemperatur 180 ° C - 230 ° C; Als Kunststoff auf Olefin-Basis absorbiert es kein Wasser, sodass während der Produktion kein Trocknen erforderlich ist. Um jedoch die Produktqualität zu gewährleisten, kann es 1 Stunde lang bei 60 ° C getrocknet werden, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen. Polyethylen hat eine hohe Schmelzviskosität und ein Verhältnis mit niedriger Durchflusslänge, sodass dünnwandige Produkte einen unzureichenden Materialfluss aufweisen können, was zu größeren Toren und Läufern führt. Das Material ist anfällig für statische Strom- und Oberflächenstaubakkumulation. Die Schrumpfrate beträgt 16 ‰ und die Blitzzulage 0,05 mm.
Hochdichte Polyethylen (HDPE) zeigt eine hervorragende Wärmebeständigkeit und Kaltbeständigkeit sowie eine gute chemische Stabilität. Es besitzt auch hohe Starrheit und Zähigkeit sowie überlegene mechanische Festigkeit. Die dielektrischen Eigenschaften und die Resistenz gegen das Knacken von Umweltbelastungen sind ebenfalls lobenswert. Seine Härte, Zugfestigkeit und Kriechwiderstand sind denen von Polyethylen mit niedriger Dichte überlegen; Seine Abriebfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kaltwiderstand sind ebenfalls gut, aber seine elektrischen Isolationseigenschaften sind denjenigen von Polyethylen mit niedriger Dichte geringfügig unterlegen. Es hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität, die in jedem organischen Lösungsmittel bei Raumtemperatur unlöslich ist und durch Säuren, Alkalien und verschiedene Salze gegen Korrosion resistent ist. Sein Film hat eine geringe Durchlässigkeit von Wasserdampf und Luft sowie eine geringe Wasseraufnahme. Es hat eine schlechte Alterungsresistenz und eine minderwertige Umweltrissresistenz im Vergleich zu Polyethylen mit geringer Dichte, insbesondere unter thermischer Oxidation, was seine Leistung verschlechtert. Daher müssen Antioxidantien und UV -Absorber zum Harz hinzugefügt werden, um diese Mängel zu verbessern. Polyethylenfilm mit hoher Dichte weist unter Spannung eine geringere Wärmeentwicklungstemperatur auf, die während der Anwendung festgestellt werden sollte.
Verarbeitungsmethoden
PE kann mit einer Vielzahl von Verarbeitungsmethoden hergestellt werden. Unter Verwendung von Ethylen als primärem Rohstoff zusammen mit Copolymeren wie Propylen, 1-Buten und Hexen wird das Polymer durch Aufschlämmpolymerisation oder Gasphasenpolymerisationsprozesse unter der Wirkung eines Katalysators erzeugt. Das resultierende Polymer erfährt Blitzverdunstung, Trennung, Trocknung und Pelletisierungsprozesse, um ein fertiges Produkt mit gleichmäßigen Partikeln zu erhalten. Dazu gehören Blechextrusion, Filmextrusion, Rohr- oder Profilextrusion, Blasform, Injektionsform und Rotomolding. HDPE eignet sich für verschiedene thermoplastische Formungsverfahren und bietet eine hervorragende Verarbeitbarkeit wie Injektionsform, Extrusion, Blasform, Rotationsform, Beschichtung, Schäumung, Thermoformierung, Wärmeversiegelung und Wärmeschweißen.
Extrusion: Die für die Extrusionsproduktion verwendeten Noten haben typischerweise einen Schmelzindex (MI) von weniger als 1 und eine mittelgroße bis weite Molekulargewichtsverteilung (MWD). Während der Verarbeitung bietet ein niedrigerer MI eine geeignete Schmelzenfestigkeit. Noten mit einem breiteren MWD sind besser zur Extrusion geeignet, da sie höhere Produktionsgeschwindigkeiten, einen niedrigeren Druckdruck und eine verringerte Tendenz zur Schmelzfraktur bieten.
PE hat zahlreiche Extrusionsanwendungen wie Drähte, Kabel, Schläuche, Rohre und Profile. Rohranwendungen reichen von gelben Rohren mit kleinem Durchmesser für Erdgas bis hin zu dickwandigen schwarzen Rohren für industrielle und kommunale Rohrleitungen. Hohlwandrohre mit großer Durchmesser, die als Alternativen zu Betonwässerentwässerungsrohren und anderen Abwasserleitungen verwendet werden, wachsen schnell.
Blätter und Thermoformierung: Viele große Kühlbehälter im Picknick-Stil haben Thermoformed-Liner aus PE, das Zähigkeit, leichte Eigenschaften und Haltbarkeit bietet. Andere Blatt- und thermoformierte Produkte umfassen Kotflügel, Tanklöscher, Schalenabdeckungen, Transportkästen und Behälter. Eine schnell wachsende Blattanwendung ist Geomembranen oder Teichliner, die auf MDPE für ihre Zähigkeit, chemische Resistenz und Undurchlässigkeit basieren.
Blowsformung: Über ein Drittel der in den USA verkauften HDPE wird für Blow-Form-Anwendungen verwendet. Diese reichen von Flaschen für Bleichmittel, Motoröl, Waschmittel, Milch und destilliertes Wasser bis hin zu großen Kühlschränken, Kraftstofftanks für Kfz und Trommeln. Die charakteristischen Eigenschaften von Blow-Formnoten wie Schmelzenfestigkeit, ES-CR und Zähigkeit ähneln denen von Noten, die für Blatt- und Thermoformierungsanwendungen verwendet werden, sodass ähnliche Noten verwendet werden können.
Injection-Blow-Formteile werden typischerweise zur Herstellung kleinerer Behälter (weniger als 16 Unzen) für Verpackung von Arzneimitteln, Shampoo und Kosmetika verwendet. Ein Vorteil dieses Prozesses besteht darin, dass er automatisch die Ränder der Flaschen abzieht und die Notwendigkeit der nach herkömmlichen Blow-Formtyp typischen Nachbearbeitungsschritte beseitigt. Während bestimmte schmale MWD -Klassen zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffung verwendet werden, werden im Allgemeinen mittelgroße bis breite MWD -Noten verwendet.
Injektionsform: Siehe „Materialeigenschaften“ oben.
Rotationsformung: Die in diesem Prozess verwendeten Materialien werden typischerweise in Pulverform gemahlen, sodass sie während des thermischen Radfahrens schmelzen und fließen können. Rotationsformen verwendet zwei Arten von PE: Allzweck- und Vernetzbare Noten. Allgemeine MDPE/HDPE hat typischerweise einen Dichtebereich von 0,935 bis 0,945 g/cc, wob Sein Schmelzindex (MI) beträgt im Allgemeinen 3–8. Höhere MI -Noten sind typischerweise nicht geeignet, da ihnen die Aufprallfestigkeit und die Resistenz gegen das für rotomoldierte Produkte gewünschte Risse des Umweltstresses fehlen.
Film: Die PE -Filmverarbeitung verwendet im Allgemeinen herkömmliche Verarbeitungsverarbeitungsmethoden für Filmverarbeitung oder Flat -Extrusions -Verarbeitungsmethoden. Die meisten für den Film verwendeten PE können entweder Allzweck-PE (LDPE) mit niedriger Dichte oder linearer PE (LLDPE) mit niedriger Dichte sein. HDPE -Filmklassen werden typischerweise verwendet, wenn eine überlegene Zugfestigkeit und hervorragende Barriereigenschaften erforderlich sind. Zum Beispiel wird HDPE -Film häufig für Einkaufstaschen, Einkaufsbeutel und Lebensmittelverpackungen verwendet.
Hauptanwendungen
Polyethylenharz mit hoher Dichte kann unter Verwendung von Injektionsform-, Extrusions-, Blasform- und Rotationsformmethoden in Kunststoffprodukte verarbeitet werden. Injection -Formteile können verschiedene Arten von Behältern, industrielle Komponenten, medizinische Versorgung, Spielzeug, Gehäuse, Flaschenverschlüsse und Abdeckungen erzeugen. Blow-Formteile können verschiedene Hohlbehälter und ultradünne Filme erzeugen. Extrusionsformen können Rohre, gestreckte Streifen, Randbänder, Monofilamente, Drähte und Kabeljacken erzeugen.
Darüber hinaus kann es architektonische dekorative Paneele, Jalousien, synthetisches Holz, synthetisches Papier, synthetische Filme und Calcium -Kunststoffprodukte herstellen.
Verpackung und Lagerung
Halten Sie sich beim Aufbewahren von Wärmequellen fern, isolieren Sie das Lager trocken und sauber, verbieten Sie die Mischung von Verunreinigungen streng und verbieten Sie die Exposition gegenüber Sonnenlicht oder Regen ausschließlich. Der Transport sollte in sauberen, trockenen, abgedeckten Fahrzeugen oder Schiffshallen gelagert werden und dürfen keine scharfen Gegenstände wie Nägel enthalten. Streng den gemischten Transport mit brennbaren aromatischen Kohlenwasserstoffen, halogenierten Kohlenwasserstoffen und anderen organischen Lösungsmitteln verbieten. Zum Beispiel werden die von der Nongfu-Feder verwendeten vier Liter-Mineralwassertrommeln aus diesem Material hergestellt.
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