Peek -Stangen werden aus Polyetheretherketon (Peek) -Material hergestellt.
Peek -Stangen, auch als Polyetheretherketon -Stangen in Chinesisch bekannt, werden mit Peek -Rohstoff extrudiert. Peek-Stangen weisen nicht nur eine überlegene Wärmefestigkeit im Vergleich zu anderen Hochtemperaturstoffen auf, sondern weisen auch hohe Festigkeit, hohe Modul, Härte mit hoher Fraktur und eine hervorragende dimensionale Stabilität auf. Peek -Stangen haben eine gute Zähigkeit, und ihre Müdigkeitsbeständigkeit unter alternierendem Stress ist unter allen Kunststoffen am besten, vergleichbar mit Legierungsmaterialien.
Peek verfügt über hervorragende umfassende Eigenschaften, gute mechanische Eigenschaften, Hochtemperaturbeständigkeit und überlegene chemische Resistenz, wodurch es zum vielseitigsten Kunststoff mit Hochleistungsluft ist.
Materialeigenschaften
1: Hochtemperaturresistenz-UL-zertifiziert für den langfristigen Gebrauch bei 260 ° C. Selbst bei Temperaturen von bis zu 300 ° C bleibt es hervorragende mechanische Eigenschaften beibehalten
Naturfarbene Peek-Blatt
2: Verschleißfestigkeit: In extrem harten Anwendungsumgebungen wie hohen Temperaturen, hohen Lasten und starker Korrosion weisen Peek -Polymere und ihre Verbundwerkstoffe eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf.
3: Selbstglagen: Es hat einen geringen Reibungskoeffizienten, der ölfreien Schmiermittelbetrieb ermöglicht und in Medien wie Öl, Wasser, Dampf und schwachen Säuren/Alkalis langfristig arbeiten kann.
4: Korrosionsresistenz Es ist in gemeinsamen Lösungsmitteln unlöslich und weist eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen verschiedene organische und anorganische chemische Reagenzien auf.
5: hohe Festigkeit besitzt die beste mechanische Stärke unter Kunststoffen. Es weist auch eine hohe Starrheit und Oberflächenhärte auf.
6: Einfach zu verarbeiten kann direkt in Teile unter Verwendung von Injektionsformungen verarbeitet werden. Kann Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Mahlen, Bohrungen, Ankippen, Bindung und Ultraschallschweißen unterzogen werden.
7: Hydrolyseresistenz Selbst wenn in Dampf über 250 ° C oder Hochdruckwasser eingetaucht ist, können Peek-Produkte ohne erhebliche Leistungsverschlechterung weiterhin für Tausende von Stunden arbeiten.
8: Flammenwiderstand: Ohne Additive erreicht eine 1,45 mm dicke Peek-Probe eine UL94 V-0-Flammenwiderstandsbewertung. 9: Niedriger Rauch und ungiftiges: Emites extrem geringe Rauch- und giftige Gase beim Verbrennen.
10: Elektrische Eigenschaften: Halten Sie stabile und exzellente elektrische Eigenschaften über einen weiten Bereich von Temperaturen und Frequenzen auf.
11: Strahlungswiderstand: Es weist einen außergewöhnlichen Widerstand gegen hochdosierte Gammastrahlung auf, wobei die mechanischen Eigenschaften vollständig zurückgehalten werden, wodurch es für die Verwendung als strahlungsresistente Komponenten in Kerngeräten geeignet ist.
12: Dimensionsstabilität: PEEK -Blatt Nachteile: Injektionsformprozesse sind anspruchsvoll, die Bearbeitungsanforderungen sind hoch und die Festigkeit ist im Vergleich zu metallischen Materialien etwas geringer.
Klasse und Farbe
1. Peek-1000 (Braun-Grau)
Es wird mit reinem Polyetheretherketon -Harz als Rohstoff hergestellt und hat die beste Zähigkeit und Aufprallfestigkeit zwischen allen Peek -Noten. Peek-1000 kann mit den bequemsten Methoden (Dampf, Trockenwärme, Ethanol und Gammastrahlen) sterilisiert werden, und die Rohstoffe, die zur Herstellung von Peek-1000 verwendet werden, entsprechen den EU- und US-FDA-Vorschriften zur Sicherheit von Lebensmitteln. Diese Eigenschaften machen es in der medizinischen, pharmazeutischen und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet.
2. Peek-HPV (schwarz)-Die Zugabe von PTFE, Graphit und Kohlefaser macht Peek-HPV ein Kunststoff mit Lagerqualität. Seine überlegenen Reibungseigenschaften (niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit und hohe Spitzendruckgrenze) machen es zu einem idealen Material für reibungsbedingte Anwendungen.
3.. Es kann festen Lasten bei hohen Temperaturen für längere Zeiträume standhalten. Wenn Peek-GF30 als Gleitkomponente verwendet wird, sollte seine Eignung sorgfältig bewertet werden, da Glasfasern die Paarungsflächen kratzen können.
4. Zusätzlich hat Kohlefaser-Verstärkte Kunststoff die 3,5-fache der thermischen Leitfähigkeit eines nicht verstärkten Peek-Kunststoffs-und eine schnellere Wärmeabteilung von Lageroberflächen.
Peek ist ein Hochtemperatur-Thermoplastik-Kunststoff mit Hochleistungs-Thermoplastik. Es hat hervorragende mechanische Eigenschaften und Resistenz gegen Chemikalien, Verschleiß und Hydrolyse. Es ist leicht, hat gute selbstschmierende Eigenschaften und kann aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit mit Kohlefaser, Molybdän-Disulfid usw. gefüllt werden, um die Schmierleistung und die mechanische Festigkeit weiter zu verbessern. Peek Engineering Plastics verfügen über eine breite Palette von Anwendungen in High-Tech-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Maschinen, Elektronik, Chemikalien und Automobile und ermöglichen die Erzeugung von mechanischen Komponenten von Hochleistungen wie Ausrüstung, Lagerlager, Kolbenringen, Stützringen, Dichtungen (Gasglas), Ventilplatten und Verschleiß und-resistenten Ringen.
Die ausstehenden Eigenschaften von Peek -Material zeigen sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
Hochtemperaturbeständigkeit
Peek hat eine hohe Glasübergangstemperatur und einen Schmelzpunkt (334 ° C), was einer der Gründe ist, warum sie in Anwendungen zuverlässig verwendet werden kann, die Wärmewiderstand erfordern. Die Lastentfernungstemperatur erreicht 316 ° C und die kontinuierliche Verwendungstemperatur beträgt 260 ° C.
Mechanische Eigenschaften
Peek ist ein Plastik, der Zähigkeit und Starrheit ausbalanciert. Insbesondere seine hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit unter alternierendem Stress ist unter Kunststoffen unübertroffen und kann mit dem von Legierungsmaterialien mithalten.
Selbstlubrizierende Eigenschaften
Peek verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften unter allen Kunststoffen, was es für Anwendungen geeignet ist, die niedrige Reibungskoeffizienten und Verschleißfestigkeit erfordern. Insbesondere mit einem bestimmten Anteil an Kohlefaser und Graphit weist Peek noch bessere selbstlubrizierende Eigenschaften auf.
Chemischer Widerstand
Peek hat einen hervorragenden chemischen Widerstand. Bei gemeinsamen Chemikalien kann nur konzentrierte Schwefelsäure sie auflösen oder schädigen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit dem von Nickelstahl.
Flammenwiderstand
Peek ist ein hochstabiles Polymer. Eine 1,45 mm dicke Probe kann ohne Flammschutzmittel die höchsten Flammenwiderstandsstandards erfüllen.
Peel -Widerstand
Peek hat einen hervorragenden Schalenwiderstand, sodass er in dünn beschichteten Drähten oder elektromagnetischen Drähten unter harten Bedingungen verwendet werden kann.
Ermüdungsbeständigkeit
Peek hat die beste Müdigkeitsresistenz bei allen Harzen.
Strahlungswiderstand
Es hat eine starke Resistenz gegen γ-Strahlung und übertrifft die beste Strahlungswiderstand von Polystyrol bei allgemeinen Harzen. Es kann verwendet werden, um Hochleistungsdrähte herzustellen, die auch bei γ-Strahlungsdosen von bis zu 1100 MRAD hervorragende Isolationseigenschaften aufrechterhalten.
Hydrolyseresistenz
Peek und seine Verbundwerkstoffe werden nicht chemisch durch Wasser oder Hochdruckdampf beeinflusst. Produkte aus diesem Material behalten ihre hervorragenden Eigenschaften, auch wenn sie kontinuierlich in Hochtemperaturen mit Hochdruckwasser verwendet werden.
Anwendungsbereiche
Mechanische Industrie
Aufgrund seines Hochtemperaturwiderstands, der Korrosionsbeständigkeit, seines Müdigkeitsbeständigkeit und des Verschleißfestigkeit wird Peek in Komponenten verschiedener Geräte sowohl im Inland als auch international häufig verwendet, z.
Energie- und chemische Industrie
Seine hervorragenden Eigenschaften, einschließlich Hochtemperaturresistenz, hoher Luftfeuchtigkeitsbeständigkeit und Strahlenresistenz, wurden in der Energieindustrie (z. B. Kernkraftwerke) und der chemischen Industrie weit verbreitet.
Anwendungen in der internationalen Elektronik- und Informationsindustrie ist dies der zweitgrößte Anwendungsbereich für Peek, der ungefähr 25% seiner Verwendung ausmacht. Insbesondere beim Transport von Ultra-Pure-Wasser, Rohre, Ventilen und Pumpen aus Peek sind unerlässlich, um Kontaminationen zu verhindern, und sie werden weit verbreitet in Übersee angenommen.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Aufgrund seiner überlegenen umfassenden Leistung wird Peek seit den 1990er Jahren in Luft- und Raumfahrtprodukten im Ausland häufig eingesetzt. In China wurde es erfolgreich in Produkten für den J-8II-Kampfjet und das Shenzhou-Raumschiff getestet.
Automobilindustrie
Energieeffizienz, Gewichtsreduzierung und geringe Rauschen sind die wichtigsten Anforderungen für die Entwicklung der Automobile. Peeks leichte, hohe mechanische Festigkeit, Wärmefestigkeit und selbsthörende Eigenschaften entsprechen den Anforderungen der Automobilindustrie perfekt.
Medizinisches und medizinisches Gebiet
Die wichtigste Anwendung von Peek ist nicht nur zur Herstellung von Präzisionsmedizinerinstrumenten verwendet, sondern ist auch ein Ersatz für Metall bei der Herstellung von künstlichen Knochen. Es bietet Vorteile wie leichte, Nichttoxizität und starke Korrosionsbeständigkeit und kann auch organisch in den Körper integrieren, wodurch es dem menschlichen Knochen am ähnlichsten ist.
Peek wird in den Bereichen Luft- und Raumfahrt-, Gesundheits-, Halbleiter-, Pharma- und Lebensmittelverarbeitungsindustrien wie Komponenten für Gasanalyse auf Satelliten und Wärmetauscherklingen häufig eingesetzt. Aufgrund seiner überlegenen Reibungseigenschaften ist es ein ideales Material für Reibungsanwendungen, einschließlich Hülsenlager, Gleitlager, Ventilsitze, Dichtungen und Pumpenverschleißringen. Komponenten für verschiedene Produktionsleitungen, Halbleiterflüssigkeits-Kristall-Herstellungsgeräte, Inspektionsgerätekomponenten, Fertigungskontrolle, Kernkomponenten, elektronische Komponenten, verschiedene Präzisionsmaschinenkomponenten, Lebensmittelverarbeitungskomponenten, chemisch-maschinerisch-ausgerätsbedingte Komponenten, Schweißkomponenten, Komponenten mit Schweißkomponenten, Komponenten, die maschinell und maschinell und maschinell, maschinell und maschinellgestellte Komponenten und mit den maschinell mit Metall erdungsbezogenen Komponenten und mit der Thylatierung von maschinell-bearbeitenden Komponenten und mit der Thylatierung der maschinellierten Komponenten, der Thylatierung von Komponenten und den Thylatierung von Komponenten, und der Thylatierung von Maschinen, Komponenten mit Metallflächen.
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