CNC -Bearbeitung von Plastik -PEI -Verarbeitungsteilen für Halbleiter

Polyetherimid, als PEI abgekürzt, ist ein bernsteinfarbener transparenter Festkörper mit inhärenter Flammdarstellung und niedrigem Rauch ohne Additive, ein Sauerstoffindex von 47%, eine Verbrennung von UL94-V-0 und eine Dichte von 1,28 ~ 1,42 g/cm3 .PEI hat eine starke Hochtemperaturstabilität, auch nicht verstärkte PEI, hat immer noch gute Zähigkeit und Stärke. Daher kann die überlegene thermische Stabilität von PEI verwendet werden, um hochtemperaturwärme resistente Geräte zu erzeugen. PEI hat hervorragende mechanische Eigenschaften, elektrische Isolationseigenschaften, Bestrahlungswiderstand, hohe und niedrige Temperaturwiderstand und Abriebfestigkeit und kann durch die Mikrowelle erfolgen. Hat eine gute Flammenhemmung, chemische Resistenz und elektrische Isolationseigenschaften.

Die Vorteile von PEI umfassen.

Transparent (aber mit einer bernsteinfarbenen Farbe);

Hervorragende Resistenz gegen Chemikalien, insbesondere Säuren;

Höherer Temperaturwiderstand mit einem TG -Punkt von 217 ° C;

Natürlich hoher Biegermodul, nahe dem von PC 10% GF ohne Füllstoff;

Ausgezeichnete Brandleistung, natürliche Flammschutzmittel (kann V0 oder mehr sein), niedrige Rauchdichte;

Gute Verarbeitbarkeit (im Vergleich zu vielen anderen aromatischen heterocyclischen Polymeren);



Zusätzlich zu den Vorteilen gibt es auch Nachteile von PEI, es gibt zwei Seiten für alles, einschließlich der folgenden Nachteile.

Enthält BPA (Bisphenol A), das die Verwendung von PEI auf bestimmte Produkte im Zusammenhang mit Babys einschränkt;

Notch -Auswirkungsempfindlichkeit, die eine Herausforderung für das Design ist;

Während die Säurebeständigkeit hervorragend ist, ist der Alkali -Widerstand durchschnittlich, insbesondere unter Heizbedingungen.

Der Preis ist immer noch sehr teuer ...

Laut wissenschaftlichen und technologischen Informationen zeigen Informationen bei der weit verbreiteten Prävalenz von PPS, PEI und Peek -Bearbeitung eine große Anzahl von Qualität und Quantität von bearbeiteten Teilen auf dem Markt. Einige dieser vertrauenswürdigen Bearbeitungen sind mehr hochfrequente Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Luftfahrt, Elektronik und Automobil. Jetzt wird die PEI-Bearbeitung in der Luftfahrtindustrie häufig verwendet, um eine kurze Beschreibung dessen zu erhalten, warum:

1. PEI -Teileverarbeitung mit hoher dimensionaler Stabilität

Die PEI -Bearbeitung wird in der Luftfahrtindustrie häufig verwendet. Dies liegt daran, dass sie verarbeitete Teile sind, um sicherzustellen, dass alle Luftfahrtkomponenten eine stabile Größe haben können. Diese Luftfahrtkomponenten müssen in harten Umgebungen hohe Intensität aufrechterhalten. Ihre Größenabweichung führt zu einem Ungleichgewicht der Luftfahrtmaschinen, sodass die Auswahl der PEI -Bearbeitung die ideale Wahl ist.

2. PEI -Teileverarbeitung hat eine starke Kriechstärke

PEI Polyetherimid ist ein sehr klassisches thermoplastisches Material. Die Verwendung von PEI -Bearbeitung zur Herstellung einer Reihe verschiedener Arten von Luft- und Raumfahrtteilen kann sicherstellen, dass die geformten Teile eine starke Kriechstärke aufweisen. Infolgedessen ist es weniger wahrscheinlich, dass diese Teile auch bei hohem Druck und hoher Hitze brechen oder verformen.

3. Die PEI -Teileverarbeitung hat eine sehr hohe mechanische Effizienz

Die PEI -Bearbeitung ist bekannt für ihre Stabilität, hohe dimensionale Genauigkeit und hohe Bearbeitungsbilanz. Grundsätzlich hat die gesamte PEI -Teileverarbeitung eine sehr hohe mechanische Effizienz, hat jedoch auch ein ausgezeichnetes umfassendes Gleichgewicht zwischen Leistung und Formprozessfähigkeit, sodass PEI bei der Bearbeitung von Formteilen die Eigenschaften des Rohstoffs beibehält.

Laut Network Science and Technology Research zeigt die Forschung, dass die PEI-Bearbeitung die schnelle Spur der Hochgeschwindigkeitsentwicklung überschritten hat, insbesondere diejenigen, die den Ruf der Bearbeitung haben, darin besteht, das Lob vieler Benutzer und Lob zu erhalten. Die PEI -Bearbeitung wird in der Luftfahrtindustrie häufig verwendet, nicht nur, weil die PEI -Teileverarbeitung eine hohe dimensionale Stabilität aufweist, sondern auch, weil die PEI -Teileverarbeitung eine starke Kriechstärke hat und die PEI -Teileverarbeitung eine sehr hohe mechanische Effizienz hat und so weiter.