Zuverlässig unter extremen Bedingungen Vespel® -Komponenten und Profile für harte industrielle Betriebsumgebungen
Extreme Temperaturen, hohe Reibung und schwere Lasten? Seit 1965 hat Vespel® andere technische Materialien unter harten Bedingungen übertroffen.
Anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, Halbleiterverarbeitung, Automobilherstellung und Energieerzeugung stützen sich auf Vespel® -Teile, um ihre Geräte am Laufen zu halten.
Vespel® -Polyimidmaterialien bieten einen kontinuierlichen Betrieb von niedrigen bis hohen Temperaturen. Niedriger Verschleiß und Reibung bei hohem PV in geschmierten oder unluberierten Umgebungen; Ausgezeichnetes Kriechen, Kraft und Schlagfestigkeit; hervorragende dimensionale Stabilität; Niedriger Wärmeausdehnung; und einfache Bearbeitung.
Vespel® macht leichtere Gewichtsteile nicht nur praktisch, sondern in vielen Fällen, die gemeinsame Metalle, Keramik und andere technische Polymere wie Peek (Polyetherether-Keton) und PAI (Polyamid-Imid) überlegen sind.
In Designzentren in Asien, Europa und Amerika arbeiten DuPont-Techniker mit Kunden zusammen, um die Materialwissenschaft und das Design zu kombinieren, um Hochleistungsteile zu produzieren und die Produktion reibungslos zu halten.
Vespel® -Komponenten und -profile, ob maßgeschneidert oder konventionell, wurden bei anspruchsvollen Anwendungen auf der ganzen Welt getestet und als zuverlässig erwiesen. Sie sind in Blech-, Stangen-, Rohr-, Quadrat-, Streifen-, Scheiben-, Ring-, Kugel- und benutzerdefinierten bearbeiteten Teilen erhältlich.
Anwendung
Lager, Buchsen, Isolatoren, Dichtungen, Schubhohen und Verschleißringe
Tragenpads, Verschleißstreifen und Rohrklemmen
Thermoplastische Injektionsgeformte, zusammengesetzte und zusammengesetzte Teile
Testen Sie Socken und Waferführer
Glasklemmtechnologie
Tragen Sie Teile in Zentrifugalpumpen
Kohlenwasserstoff-, Chemikalie- und Futterpumpen
Trinkwasseranwendungen
Vorteile
Geringes Kriechen und geringes Auslösen
Leicht, aber in der Lage, hohen Lasten standzuhalten
Chemische, elektrische, Verschleiß- und Wärmefestigkeit
Stärke, Starrheit und dimensionale Stabilität
Leicht zu sehr engen Toleranzen zu bearbeiten
Wirksam im extremen Vakuum, Strahlung, Sauerstoffkompatibilität, kryogenen Bedingungen und Flammexposition
Niedrigere Produktionskosten als Keramik