POM Engineering Plastics (Polyoxymethylen) ist ein hochkristallines thermoplastisches Polymer, eines der synthetischen Harze, auch als Polyoxymethylenharze, POM -Plastik, Rassenstahlmaterial usw.; Es handelt sich um weiße oder schwarze Kunststoffpartikel mit hoher Härte, hohem Stahl und hohen Verschleiß-resistenten Eigenschaften. Hat ausgezeichnete physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere seine Reibungsresistenz ist besonders hervorragend. POM ist in zwei Arten von Homo- und Co-Polyformaldehyd unterteilt, von denen Homo-Formaldehyd eine hohe Dichte, Kristallinität, Schmelzpunkt, aber arme thermische Stabilität aufweist , Verarbeitungstemperaturbereich ist enger; und Co-Polyformdehyddichte, Kristallinität, Schmelzpunkt ist niedriger, aber eine gute thermische Stabilität, nicht leicht zu zersetzen, der Verarbeitungstemperaturbereich ist breiter.
POM-Material weist eine hohe mechanische Festigkeit und Starrheit, einen guten Umweltwiderstand, eine Resistenz gegen organische Lösungsmittel, gute elektrische Eigenschaften und die Erholung sowie selbstlubrizierende und weastresistente gute dimensionale Stabilität auf. Es ist bekannt als „Race Steel“, ist die drittgrößte allgemeine Technikplastik, die hauptsächlich bei der Herstellung von Verschleißteilen, Getriebeteilen sowie Chemikalien, Instrumenten und anderen Teilen verwendet wird.
Mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit, geringem Reibungskoeffizienten, guter chemischer Widerstand und elektrischen Eigenschaften sind Pom Engineering-Kunststoffe zum bevorzugten Material für die Herstellung von Komponenten für Hochleistungs-Engineering geworden, insbesondere in Bezug Die dimensionale Stabilität des Szenarios ist hervorragend.
Die Präzisionsbearbeitung des POM -Bestands (Polyoxymethylen) umfasst eine Reihe von Prozessschritten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf das Schneiden, Schleifen, Bohren, Klopfen, Mahlen und CNC (Computer Numerical Control).
Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Punkte für die Präzisionsbearbeitung von POM -Materialien:
1. Materialpräparation: Trocknungsbehandlung: Obwohl POM eine niedrige Wasserabsorption aufweist, muss noch prüfen, ob die Trocknungsbehandlung vor der Bearbeitung erforderlich ist, um eine Feuchtigkeit zu vermeiden, die eine materielle Expansion oder Kontraktion während der Bearbeitung verursacht, was die dimensionale Genauigkeit beeinflussen kann. Wenn das Material zu lange in einer feuchten Umgebung gespeichert wurde, wird normalerweise empfohlen, es etwa 2 Stunden bei 80 ° C zu trocknen.
2. CNC -Bearbeitung: Schneidenparameter: Schneiden von POM erfordert normalerweise die Auswahl der geeigneten Schnittgeschwindigkeit, der Futterrate und des Rückentwurfs. Hochgeschwindigkeits-Stahl- oder Carbid-Werkzeuge sind häufige Auswahlmöglichkeiten, eine Schnittgeschwindigkeit von etwa 100 bis 25 m/min. Die Futterrate hängt von der Größe des Werkzeugs und der Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit ab. Kühlmittelschmierung: Die Bearbeitung kann möglicherweise Kühlmittel verwendet, um den Werkzeugverschleiß zu minimieren und die bearbeitete Oberflächenqualität zu verbessern. Für POM ist wasserlösliches emulgiertes Öl normalerweise ein geeignetes Kühlmittel.
3. Finishing: Oberflächenbeschreibung: Um eine hohe Genauigkeit und eine gute Oberflächenbeschaffung zu erhalten, kann eine sekundäre Verarbeitung wie Schleifen, Polieren usw. erforderlich sein. Dimensionstoleranzen: Präzisionsbearbeitung, dimensionale Toleranzkontrolle ist kritisch. Die Verarbeitung von POM erfordert besondere Aufmerksamkeit auf die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Größe des Materials.
4. Nachbearbeitungsreinigung: Die verarbeiteten Teile müssen gereinigt werden, um Chips, Schnittöle und andere Verunreinigungen zu entfernen, um Korrosion zu verhindern oder die nachfolgende Baugruppe zu beeinflussen.
5. Vorsichtsmaßnahmen: Wärmestabilität: POM ist bei hohen Temperaturen leicht zu zersetzen, sodass die Verarbeitungstemperatur in einem vernünftigen Bereich gesteuert werden sollte, um den Abbau von Materialien zu vermeiden. Sicherheitsmaßnahmen: Während der Verarbeitung erzeugte Staub können brennbar sein, sind geeignete Sicherheitsmaßnahmen erforderlich.
Kontaktieren jetzt