POM Engineering Plastics (Polyoxymethylen) ist ein hochkristallines thermoplastisches Polymer, eines der synthetischen Harze, auch als Polyoxymethylenharze, POM -Plastik, Rassenstahlmaterial usw.; Es handelt sich um weiße oder schwarze Kunststoffpartikel mit hoher Härte, hohem Stahl und hohen Verschleiß-resistenten Eigenschaften. Hat ausgezeichnete physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere seine Reibungsresistenz ist besonders hervorragend. POM ist in zwei Arten von Homo- und Co-Polyformaldehyd unterteilt, von denen Homo-Formaldehyd eine hohe Dichte, Kristallinität, Schmelzpunkt, aber arme thermische Stabilität aufweist , Verarbeitungstemperaturbereich ist enger; und Co-Polyformdehyddichte, Kristallinität, Schmelzpunkt ist niedriger, aber eine gute thermische Stabilität, nicht leicht zu zersetzen, der Verarbeitungstemperaturbereich ist breiter.
POM-Material weist eine hohe mechanische Festigkeit und Starrheit, einen guten Umweltwiderstand, eine Resistenz gegen organische Lösungsmittel, gute elektrische Eigenschaften und die Erholung sowie selbstlubrizierende und weastresistente gute dimensionale Stabilität auf. Es ist bekannt als „Race Steel“, ist die drittgrößte allgemeine Technikplastik, die hauptsächlich bei der Herstellung von Verschleißteilen, Getriebeteilen und Chemikalie, Instrumentierung und anderen Teilen verwendet wird.
POM (Paraformaldehyd) Engineering Plastics haben aufgrund seiner einzigartigen Leistungsmerkmale eine breite Palette von Anwendungen in vielen Branchen. Im Folgenden finden Sie einige der Hauptanwendungsbereiche und -nutzungen:
Automobilindustrie: POM wird üblich . Es kann einige der Nichteisenmetalle ersetzen, um das Gewicht zu verringern und die Lebensdauer der Teile zu verbessern.
Elektronische Geräte: In elektronischen Geräten wird POM dank seiner guten elektrischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit zur Herstellung von Schalter, Gehäusen, Griffen, Spulenrahmen usw. verwendet.
Mechanische Geräte: POM wird verwendet, um eine Vielzahl von hochfesten, wäsche resistenten mechanischen Teilen wie Zahnrädern, Schiebetuides, Lager, Cams, Ratschen, Rollen, Stützringen und so weiter, für Anlässe, die lange standhalten müssen -Termlasten und Reibung.
Konsumgüterprodukte: Teile von Haushaltsgeräten (z. B. Waschmaschinen, Staubsauger), interne strukturelle Teile von Büroausrüstung (z. Gutes Gefühl und Haltbarkeit.
Baumaterialien: Zum Beispiel Ventile und Verbindungen in Sanitärsystemen sowie Tür- und Fensterhardware machen POMs Wasser und chemischen Widerstand eine ideale Wahl.
Medizinprodukte: POM wird auch in den Griffen und Gehäusen einiger medizinischer Geräte und Werkzeuge verwendet, da es leicht zu sterilisieren ist und chemisch stabil ist.
Präzisionsinstrumente: wie Instrumentenpaneele, optische Instrumentenkomponenten, dimensionale Stabilität von POM, um hohe Genauigkeitsanforderungen zu gewährleisten.
POM Engineering Plastics mit ihrer hohen Festigkeit, hoher Steifigkeit, geringem Reibungskoeffizienten, guter chemischer Widerstand und elektrischen Eigenschaften sind zum Material der Wahl für die Herstellung von Komponenten für Hochleistungs-Engineering, insbesondere in Szenarien, in denen Abrieb, Müdigkeit und Dimensionsstabilität sind benötigt.PRECIISION -MANUING DER POM (Polyoxymethylen -Formaldehyd -Materialien) umfasst eine Reihe von Prozessschritten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf das Schneiden, Schleifen, Bohrungen, Klopfen, Mahlen und CNC (Computer Numerical Control).
Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Punkte für die Präzisionsbearbeitung von POM -Materialien:
1. Materialvorbereitung: Trocknungsbehandlung: Obwohl POM eine niedrige Wasserabsorption aufweist, muss noch prüfen, ob die Trocknungsbehandlung vor der Bearbeitung erforderlich ist, um eine Feuchtigkeit zu vermeiden, die eine Materialausdehnung oder -kontraktion während der Bearbeitung verursacht, was die dimensionale Genauigkeit beeinflussen kann. Wenn das Material zu lange in einer feuchten Umgebung gespeichert wurde, wird normalerweise empfohlen, es etwa 2 Stunden bei 80 ° C zu trocknen.
2. CNC -Bearbeitung: Schneidenparameter: Der Schneidvorgang von POM erfordert normalerweise die Auswahl der geeigneten Schnittgeschwindigkeit, der Vorschubrate und des Rückentwurfs. Hochgeschwindigkeits-Stahl- oder Carbid-Werkzeuge sind häufige Auswahlmöglichkeiten, Schnittgeschwindigkeiten von etwa 100 bis 25 m/min. Die Futterrate hängt von der Größe des Werkzeugs und der Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit ab. Kühlmittelschmierung: Die Bearbeitung kann möglicherweise Kühlmittel verwendet, um den Werkzeugverschleiß zu minimieren und die bearbeitete Oberflächenqualität zu verbessern. Für POM ist wasserlösliches emulgiertes Öl normalerweise das geeignete Kühlmittel.
3. Finishing: Oberflächenbeschreibung: Um eine hohe Genauigkeit und eine gute Oberflächenbeschaffung zu erhalten, kann eine sekundäre Verarbeitung wie Schleifen, Polieren usw. erforderlich sein. Dimensionstoleranzen: Präzisionsbearbeitung, dimensionale Toleranzkontrolle ist kritisch. Die Verarbeitung von POM erfordert besondere Aufmerksamkeit auf die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Größe des Materials.
4. Nachbearbeitungsreinigung: Die verarbeiteten Teile müssen gereinigt werden, um Chips, Schnittöle und andere Verunreinigungen zu entfernen, um Korrosion zu verhindern oder die nachfolgende Baugruppe zu beeinflussen.
5. Vorsichtsmaßnahmen: Wärmestabilität: POM ist bei hohen Temperaturen leicht zu zersetzen, sodass die Verarbeitungstemperatur in einem vernünftigen Bereich gesteuert werden sollte, um den Abbau von Materialien zu vermeiden. Sicherheitsmaßnahmen: Während der Verarbeitung erzeugte Staub können brennbar sein, und geeignete Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich.
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