Pom Bar oder Polyacetal Bar ist eine Art technische Plastikstange mit hervorragender Leistung. Aufgrund seiner hohen Härte, hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und einer guten Selbstschmierung wird es in vielen Bereichen häufig verwendet. Um den unterschiedlichen Gebrauchsbedürfnissen gerecht zu werden, haben Pom -Stäbe eine Vielzahl von gemeinsamen Verarbeitungsmethoden.
1. Schnittverarbeitung
Das Schneiden ist eine der grundlegendsten Operationen bei der Verarbeitung von Pom -Stäben. Zu den häufigen Schneidemethoden gehören das Sägen und das Laserschnitt.
Sägen: Das Sägen ist eine Verarbeitungsmethode, bei der ein Sägeblatt verwendet wird, um eine POM -Stange abzuschneiden. Gemäß der Art der Sägenklinge und der Stromquelle können in manuelles Sägen und mechanisches Sägen unterteilt werden. Manuelles Sägen sind für die Präzisionsanforderungen nicht hoch, die Anzahl der Schnitte ist relativ gering, der Betrieb ist relativ einfach, die Arbeitsintensität ist jedoch größer und die Schnittgenauigkeit begrenzt. In einigen kleinen Workshops kann beispielsweise eine geringe Menge an Schneidstäben verwendet werden. Mechanische Sägen erfolgen mit Hilfe professioneller Sägenmaschinen wie Bandsägen und kreisförmigen Sägenmaschinen. Die Bandsäsmaschine schneidet eine kontinuierliche Drehung der Sägenklinge durch und kann mit hoher Schnitteffizienz und relativ flachen Schnitten einen höheren Durchmesser von größerem Durchmesser abschneiden. Die Sägenklinge der kreisförmigen Sägemaschine dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, die Schnittgeschwindigkeit ist schnell und die Präzision ist ebenfalls höher und wird üblicherweise bei der Massenproduktion des Pom -Stabschnitts verwendet. Der Sägenprozess erzeugt jedoch eine bestimmte Menge an Schnittwärme, die die Oberflächenqualität von Pom -Stäben beeinflussen kann. Daher ist es erforderlich, die Schneidgeschwindigkeit und die Futtermittel zu steuern, und die angemessene Verwendung von Schneidflüssigkeiten zum Abkühlen.
Laserschneidung: Laserschneidung ist die Verwendung von Laserstrahl -Bestrahlung mit hoher Energiedichte, so dass das Material sofort geschmolzen oder verdampft ist, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Das Laserschnitt hat die Vorteile einer hohen Schnittpräzision, schmaler Kerf und kleiner Wärmezone. Es kann eine Vielzahl komplexer Formen von Pom -Stäben schneiden, für einige der sehr hohen Anforderungen an Präzision, komplexe Formteileverarbeitung und Laserschneidung ist eine gute Wahl. Bei der Verarbeitung elektronischer Geräteteile müssen Pom -Stäbe beispielsweise in feine Formen geschnitten werden, und das Laserschnitt kann die Nachfrage gut erfüllen. Die Kosten für die Laserschneidausrüstung sind jedoch hoch, die Laufkosten sind relativ hoch, so
2. Drehen
Das Drehen ist eine Methode zur Verarbeitung von POM -Balken auf einer Drehmaschine, die hauptsächlich zur Änderung der Größe des Außendurchmessers von POM -Balken und verarbeitenden externen Fäden verwendet wird.
Rough Drehung: Der Zweck des rauen Drehens besteht darin, den größten Teil des Restes schnell zu entfernen, so dass die Größe der POM -Stange in der Nähe der endgültigen Anforderungen. Während der rauen Drehung wird normalerweise eine größere Schnitt- und Futtertiefe verwendet, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Die große Schneidkraft kann jedoch zu einer gewissen Verformung des POM -Balkens führen. Daher ist es erforderlich, das Werkzeug und die Schnittparameter vernünftig auszuwählen. Beispielsweise ist es notwendig, geeignete Carbid -Werkzeuge auszuwählen, die eine hohe Härte und den Verschleißfestigkeit aufweisen und großen Schneidkräften standhalten können. Gleichzeitig sollte die Spindelgeschwindigkeit, die Tiefe des Schnitts und die Futtermittel angemessen eingestellt werden, um die Verarbeitungsstabilität zu gewährleisten.
Präzisionsumdrehung: Präzisionsumdrehung basiert auf einer groben Drehung, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Pom -Balkens weiter zu verbessern. Wenn fein dreht, ist die Schnitt- und Futtertiefe kleiner und die Spindelgeschwindigkeit relativ hoch. Durch die genaue Kontrolle der Bewegungsbahn des Werkzeugs und der Schnittparameter ist es möglich, ein hohes Maß an dimensionaler Genauigkeit des POM -Stabs zu erreichen, und die Oberflächenrauheit kann auch den Entwurfsanforderungen entsprechen. Beispielsweise können die Anforderungen an die externe dimensionale Genauigkeit der POM -Stange innerhalb weniger Filamente oder sogar weniger, was durch feines Drehen realisiert werden muss. Während des feinen Drehens hat die Schärfqualität des Werkzeugs einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität, und es ist erforderlich, scharfe Werkzeuge zu verwenden und auf den Verschleiß des Werkzeugs zu achten und sie rechtzeitig zu ersetzen oder zu ersetzen.
3. Mahlen
Mahlen können an Pom -Stäben für eine Vielzahl von Operationen wie Flatoberflächenfräsen, Rillen, Getriebe usw. durchgeführt werden.
Oberflächenfräsen: Oberflächenmahlen ist die Verwendung eines Mahlschneiders zum Mühlen der Endfläche oder der zylindrischen Oberfläche eines Pom -Stabs, um eine flache Oberfläche zu erhalten. Gemäß der Art der Fräser- und Fräser -Methode kann es in das Umfangsfräsen und das Ende von Fräsen unterteilt werden. Umfangsfräsen verwendet die Umfangskante des Fräsers zum Mahlen und eignet sich zum Mahlen schmaler und langer flacher Oberflächen. Endmahlen besteht darin, die Endfläche des Frässeriees zum Mahlen, zur hohen Frässeffizienz, zur guten Oberflächenqualität, die häufig beim Mahlen größerer Ebenen eingesetzt wird. Im Flugzeugmahlprozess sollten wir auf die Geschwindigkeit des Mahlschneiders und die Anpassung des Futters sowie auf die Kontrolle der Fräsentiefe achten, um zu vermeiden, dass unsachgemäße Mahlparameter zur Oberfläche der POM -Stabrollen oder anderer Defekte führen.
Rillenfräsen: Rillenfräsen sind eine Vielzahl von Rillenformen auf dem Pombalken, wie rechteckige Rillen, Schwalbenschwanzrillen, T-förmige Rillen und so weiter. Das Rillenmahlen muss den entsprechenden Mahlschneider entsprechend der Form und Größe der Rille auswählen, z. Während der Verarbeitung sollte die Futtermittelrichtung und Tiefe des Frässchneiders streng gesteuert werden, um die Genauigkeit und Formgenauigkeit der Rille zu gewährleisten. Zum Beispiel ist es bei der Herstellung von Formen häufig erforderlich, um präzise Schwalbenschwankungen auf Pom -Stäben für die Montage anderer Teile zu verarbeiten, was eine präzise Steuerung der Mahlparameter erfordert, um sicherzustellen, dass der Winkel und die Größe der Schwalbenschwanzrillen den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Zahnradmahlen: Das Getriebefräsen ist eine Methode zur Verarbeitung von POM -Stabrüsten. Durch einen bestimmten Zahnradmahlschneider können die Anzahl der Zähne und andere Parameter des Fräsenprozesses unterschiedliche Spezifikationen des Zahnrads erzeugen. Zahnradmahlen bei der Verarbeitung von Anforderungen mit hoher Präzision, der Notwendigkeit einer strengen Kontrolle der Flugbahn des Fräsers und der Schnittparameter, um sicherzustellen
4. Bohrprozess
Der Bohrprozess umfasst das Bohren von Löchern verschiedener Durchmesser in Pom -Stäben.
Normale Bohrungen: Bei normaler Bohrungen bohren Löcher in Pom -Stäbe unter Verwendung von Standardbohrungen wie Twist -Bohrungen. Während des Bohrprozesses sollte der Auswahl der Rotationsgeschwindigkeit und des Futtermittels des Bohrers die Aufmerksamkeit geschenkt werden. Eine zu hohe Rotationsgeschwindigkeit kann dazu führen, dass der Bohrer überhitzt und abnimmt oder sogar bricht. Ein zu großer Futter kann dazu führen, dass die Genauigkeit der Löcher abfällt, mit Problemen wie vergrößerten Lochdurchmessern und unberührten Lochwänden. Um die Qualität des Bohrers zu gewährleisten, ist es in der Regel erforderlich, Schneidflüssigkeit zur Kühlung und Schmierung zu verwenden, um die Reibung und Wärmeerzeugung zwischen dem Bohrer und der Pom -Stange zu verringern. Zum Beispiel müssen bei der Herstellung mechanischer Gerätekomponenten häufig Montagelöcher in die Pom -Stange bohren, dann müssen Sie auf dem Durchmesser und der Tiefe des Lochs basieren, eine angemessene Auswahl des Bohrbits und der Bohrparameter, um die Genauigkeit und Qualität des Lochs sicherzustellen.
Tiefes Lochbohrungen: Wenn tiefere Löcher in die Pom -Stange gebohrt werden müssen, können gewöhnliche Bohrmethoden möglicherweise nicht in der Lage sein, die Anforderungen zu erfüllen, was die Verwendung der tiefen Lochbohrtechnologie erfordert. Tiefes Lochbohrungen verwendet normalerweise spezielle tiefe Lochbohrer wie Waffenbohrer und BTA -Bohrer. Diese tiefen Lochbohrungen haben eine spezielle Struktur und ein Kühlsystem, mit der Chips effektiv abgeleitet und das Bohrer effektiv abkühlen können und gleichzeitig die Bohrgenauigkeit sicherstellen können. Der tiefe Lochbohrprozess erfordert höhere Anforderungen für die Drill-Leit- und Futtermittelkontrolle und die Verwendung hochpräziser Bearbeitungsgeräte und fortschrittlicher Steuerungstechnologie, um die Genauigkeit der Geradheit und die Genauigkeit von Lochdurchmesser von tiefen Löchern sicherzustellen.
5. Schleifen
Der Schleifvorgang wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit von Pom -Stäben zu verbessern, insbesondere für einige Gelegenheiten, die eine sehr hohe Oberflächenrauheit und dimensionale Genauigkeit erfordern.
Zylindrisches Schleifen: Zylindrisches Schleifen ist die Verwendung von Schleifrädern zum Mahlen der zylindrischen Oberfläche von Pom -Stäben, die eine sehr hohe dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish erhalten können. Im Schleifprozess ist die Auswahl des Schleifrads entsprechend dem Material des POM -Stabs und den Verarbeitungsanforderungen für die Auswahl der entsprechenden Schleifradgröße, Härte und Bindung sehr wichtig. Gleichzeitig müssen auch Schleifparameter wie Radgeschwindigkeit, Vorschub und Schleifiefe genau gesteuert werden. Durch mehrmals Schleifen und allmählich reduziert die Schleiftzugabe, kann die zylindrische dimensionale Genauigkeit der Pom -Stäbchen hergestellt werden, um den Mikrometerniveau zu erreichen, und die Oberflächenrauheit kann den Niveau von Ra0.1 oder sogar niedriger erreichen.
Bohrungsschleife: Bohrungsschleife besteht darin, die verarbeiteten Löcher auf den Pom -Stäben weiter zu mahlen, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Löcher zu verbessern. Innenloch -Schleifen erfordert die Verwendung von speziellen internen Schleifwerkzeugen wie internen Schleifrädern. Aufgrund des begrenzten Raums für das Mahlen des inneren Lochs ist es relativ schwierig, während des Schleifvorgangs Wärme und Chipentfernung abzulösen. Daher ist es erforderlich, die Schleifparameter und den Bearbeitungsvorgang feiner zu steuern. Beispielsweise sind bei der Herstellung hochpräziser Buchsteile die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit des inneren Lochs von Pom-Stäben sehr hoch, und das interne Schleifen kann diese Anforderungen erfüllen, um die Montagegenauigkeit und Leistung der Teile zu gewährleisten.
Zusammenfassend haben die gängigen Verarbeitungsmethoden der Pom -Stäbe ihre eigenen Eigenschaften in der tatsächlichen Verarbeitung gemäß dem Material von Pom -Stäben, Größe, Bearbeitungsgenauigkeitsanforderungen und Produktionsstapel und anderen Faktoren, einer angemessenen Auswahl der Verarbeitungsmethoden und Bearbeitungsverfahren, um die besten Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.
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