PPP -Profil von Polypropylen -Extrusionen

Das in PP -Profilen verwendete Rohstoff ist Polypropylen (Polypropylen), ein Polymer aus Propylen, das als PP abgekürzt wird. PP -Profile haben eine hervorragende Gesamtleistung, eine einfache Verarbeitung und Formteile sowie niedrige Produktionskosten, sodass sie weit verbreitet sind. Der Nachteil ist, dass die niedrige Temperaturebene schlecht ist, hochsprachige Falttemperatur (ca. 8 ℃) und einfaches Altern. In den letzten Jahren hat sich durch Co-Polymerisation- und Mischmethoden zur Herstellung modifizierter Produkte die Resistenz mit niedriger Temperatur, der Aufprallwiderstand und den Alterungswiderstand verbessert, daher die Verwendung von zunehmend erweiterter

Haupt chemische und physikalische Eigenschaften des durchschnittlichen Molekulargewichts von Polypropylen von etwa 3 ~ 7105; Licht, Dichte von etwa 0,91 g / cm3; Schmelztemperatur von etwa 174 ℃; hohe Festigkeit, Härte, Verschleiß und chemische Resistenz; Ein guter Wärmewiderstand kann bei 120 ℃ verwendet werden; Seine Leistung wird nicht von der Umweltfeuchtigkeit beeinflusst. Seine Produkte haben einen hervorragenden Biegeermüdungsbeständigkeit und können Hunderttausende Biege ohne Schaden standhalten. Die Verarbeitungsleistung ist gut und die Schrumpfungsrate ist bei der Verarbeitung und Formung niedrig.

Das PP -Profil wird durch polymerendes Propylenmonomer als Hauptkomponente hergestellt. Es gibt vier industrielle Produktionsmethoden: Lösungsmittelmethode, ontologische Methode der flüssigen Phase, Methode der Gasphasen -Ontologie und Lösungsmethode. Die Lösungsmittelmethode wird jedoch häufig verwendet, gefolgt von der Ontologiemethode.

Nach der Zusammensetzung von Monomeren, die an der Polymerisation beteiligt sind, können PP -Profile in den Grad der Homopolymer- und Copolymergrade unterteilt werden. Der Homopolymergrad wird durch Polymerisierung eines einzelnen Propylenmonomers hergestellt und weist somit eine höhere Kristallinität, höhere mechanische Festigkeit und Wärmebeständigkeit auf. Das Copolymer-Grad-Polypropylen wird hergestellt, indem eine geringe Menge an Ethylenmonomer, gemischt in die Polymerisation, zusammengefasst ist. Es gibt zwei Arten von Copolymerisation: Blockcopolymere und zufällige Copolymere. Das Copolymergrad -Polypropylen hat eine hohe Aufprallfestigkeit, während zufälliger Copolymer -Polypropylen eine hohe Aufprallstärke und eine gute Transparenz aufweist.

Im Vergleich zu anderen allgemeinen Thermoplastik hat Polypropylen die Vorteile von geringer spezifischem Gewicht, guter Starrheit, hoher Festigkeit, Biegewiderstand, Wärmebeständigkeit über 100 ° C und guter chemischer Widerstand. Die Mängeln von Polypropylen sind schlechte Resistenz mit niedriger Temperaturen, einfaches Altern und großes Formenschrumpfung.

Abhängig von den Produktanforderungen und -anwendungen kann Polypropylen durch Mischen, Füllen, Verstärken, Additive und Copolymerisierung, Mischen und Vernetzung modifiziert werden. Zum Beispiel können Calciumcarbonat, Talk und Mineralien hinzugefügt werden, um die Härte, Wärmefestigkeit und dimensionale Stabilität zu verbessern. Glasfasern, Asbestfasern, Glimmer und Glasperlen können hinzugefügt werden, um die Zugfestigkeit zu erhöhen, die Resistenz mit niedriger Temperatur zu verbessern und die Kriechfestigkeit zu verbessern. Gummi, Elastomere und andere flexible Polymere können hinzugefügt werden, um die Auswirkung und Transparenz zu verbessern. und spezielle Zusatzstoffe können hinzugefügt werden, um Polypropylen wie Wetterresistenz, antistatische Eigenschaften, Flammenhemmung, elektrische Leitfähigkeit und Vernetzung zu verleihen. Die Zugabe verschiedener spezieller Additive kann Polypropylen wie Wetterresistenz, Antistatik, Flammenhemmung, elektrische Leitfähigkeit, Plattierung, Keimbildung, Kupferresistenz usw. ergeben.

PP -Kunststoffprofile können inspritzgeformte, extrudierte, blasen geformte, thermoformierte, rotomoldierte, beschichtete, geschliffene und andere Verarbeitungsmethoden zur Herstellung von Produkten für verschiedene Anwendungen sein. Da verschiedene Verarbeitungsmethoden unterschiedliche Anforderungen an die Schmelzeigenschaften von PP haben und somit Injektionsformgrad, Extrusionsgrad, Blow -Formnahrungsgrad, Beschichtungsgrad, Fasergrad, Filmqualität, Rotomolding -Note und andere Noten an die Anpassung an verschiedene Verarbeitungsanforderungen bilden.

PP -Kunststoffprofile haben eine Vielzahl von Anwendungen. Durch Injektionsleisten kann Polypropylen in verschiedene Industrieteile, Elektrogeräte, Baumaterialien und tägliche Notwendigkeiten verarbeitet werden. Extrusionsmethode zur Herstellung von Rohren, Blättern, Formen, flachem Draht, Faser, Seil; Blasformmethode zur Herstellung einer Vielzahl kleiner Behälter, Flaschen; Aufgeblasene und flache Filmmethode zur Produktion von IPP -Film, CPP -Film, nachdem er sich gestreckt hatte, um hoch zu erhalten. Stärke, hoher Transparenz -Opp -Film; Produktion großer chemischer Lagertanks, Behälter usw. nach Rotationsformmethode