Vesconite – Technische Komponenten

Vesconit-Standard

In den letzten sechs Jahrzehnten hat sich Vesconite international als vielseitiger, leistungsstarker Ersatz für herkömmliche Buchsen- und Lagermaterialien etabliert. Vesconite bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Tragfähigkeit, geringer Reibung und geringem Verschleiß und erfordert keine manuelle Schmierung, selbst in rauen und schmutzigen Arbeitsumgebungen.

Vesconite hat sich in buchstäblich Tausenden von Anwendungen in einem breiten Spektrum von Branchen bewährt – von der allgemeinen Industrie bis hin zur Schifffahrt, Landwirtschaft und vielen weiteren Branchen. Vesconite verfügt über eine beeindruckende Dimensionsstabilität und behält im Gegensatz zu vielen synthetischen Alternativen seine Festigkeit unter nassen Bedingungen. Unter hoher Belastung zeigt es ein vernachlässigbares Kriechen.

Vesconite ist in einer breiten Palette von Stangen, Buchsen, Platten und bearbeiteten kundenspezifischen Teilen erhältlich.

VESCONITE-HAUPTMERKMALE

Interne Schmierung

Vesconite verfügt über eingebaute Schmierstoffe, die zu geringer Reibung und langer Lebensdauer führen, selbst wenn keine Schmierung erfolgt.

Hohe Verschleißfestigkeit

Vesconite bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, was im Vergleich zu Bronzebuchsen zu einer längeren Lebensdauer führt. Im Gegensatz zu vielen herkömmlichen Materialien ist Vesconite weniger anfällig für schlechte Schmierung und Schmutz.

Hohe Tragfähigkeit

Vesconit hat sehr niedrige Kriechraten und kann daher innerhalb enger Toleranzen betrieben werden. Es hat eine viel höhere Tragfähigkeit als Nylon und seine Druckfestigkeit und Spielräume werden durch die Wasseraufnahme nicht beeinträchtigt.

Dimensionsstabilität

Vesconite quillt nicht, wenn es Wasser oder feuchten Bedingungen ausgesetzt wird, während Nylon beim Eintauchen um bis zu 3 % aufquellen kann. Bei den meisten Anwendungen müssen Feuchtigkeitsänderungen kaum berücksichtigt werden.

Geringe Reibung

Vesconite verfügt über eine hervorragende dynamische Reibung mit einem Reibungskoeffizienten (0,13 – 0,18), der weniger als halb so hoch ist wie der von Bronze oder Nylon. Dies ermöglicht ein höheres PV-Verhältnis (Last x Drehzahl).

Temperaturgrenzen

Vesconite ist für den Dauereinsatz bei 100 °C – 120 °C (212 ° – 248 °F) unter trockenen Bedingungen und 60 ° – 70 °C (140 ° – 158 °F) unter nassen Bedingungen geeignet.

Schaftfreundlich

Mit Vesconite kann die Verschleißrate entsprechender Metallstifte und -schäfte um bis zu 90 % reduziert werden. Allein die daraus resultierenden Kosteneinsparungsvorteile können in vielen Anwendungen einen Wechsel zu Vesconite rechtfertigen.

Chemische Beständigkeit

Vesconit ist beständig gegen verdünnte und mäßige Säuren, organische Lösungsmittel, Öle und Erdöl. Die Beständigkeit gegen starke Säuren und Laugen ist begrenzt.

Leicht zu bearbeiten – einfach zu montieren

Vesconite lässt sich problemlos auf Standard-Holz- und Metallbearbeitungsgeräten wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bandsägen, Bohrmaschinen, Hobelmaschinen, Tischfräsen und Oberfräsen bearbeiten. Wie viele unserer Kunden auf der ganzen Welt bestätigen werden, ist die Bearbeitung und Montage von Vesconite ein Vergnügen.

Kostenersparnis

Durch die Kombination einer außergewöhnlich niedrigen Verschleißrate und wellenfreundlichen Eigenschaften erfordern Vesconite und die entsprechenden Teile nur wenig Wartung – was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Allgemeine Verwendungen

Marine: Wird für Ruder- und Propellerwellenlager auf Schiffen verwendet.

Pumpen: Wird in Wasser- und Industriepumpen verwendet.

Landwirtschaft und Schienenverkehr: Wird in schweren Landmaschinen und Eisenbahnteilen verwendet, um den Fett- und Wartungsaufwand zu reduzieren

Drehen

Bearbeitungsrichtlinien für Vesconite

Vesconite und Vesconite Hilube lassen sich auf Standard-Metallbearbeitungsgeräten leicht mit engen Toleranzen bearbeiten.

Vesconit sollte nicht wie ein Metall geklemmt werden, sondern sollte vorsichtig und vorsichtig geklemmt werden, um Verformungen zu vermeiden.

Zur Kühlung der Schnittfläche sollte nach Möglichkeit Kühlwasser verwendet werden.

Nehmen Sie Schnitte mit einer Tiefe von jeweils maximal 2 mm (0,1 Zoll) vor.

Lassen Sie den Busch abkühlen, bevor Sie den endgültigen Schnitt vornehmen

Bearbeitung von Standardbuchsen für Serienproduktionen

Bei der Bearbeitung vieler Vesconite-Buchsen auf Spitzendrehmaschinen spart das folgende Verfahren Zeit und minimiert den Ausschuss.

Schritt 1 – Auf Länge schneiden

Schneiden Sie den Busch mit einer Trennkreissäge auf die endgültige Länge zu. Achten Sie darauf, dass der Schnitt rechtwinklig ist.

Wenn eine kleine Längentoleranz erforderlich ist, planen Sie später zusätzliches Material ein, um beide Enden der Buchse zu bearbeiten.

Schritt 2 – Außendurchmesser bearbeiten

Bearbeiten Sie zwei Dorne mit einem Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der Vesconite-Buchse entspricht.

Bearbeiten Sie einen für das Spannfutter und einen anderen für den Reitstock.

Dorne können aus Vesconite, Stahl oder einem anderen leicht erhältlichen starren Material bestehen.

Stützen Sie die Buchse zwischen diesen beiden Dornen durch leichten Druck ab und bearbeiten Sie den Außendurchmesser mit einem externen Drehmeißel.

Schritt 3 – Bearbeitung des Innendurchmessers

Bearbeiten Sie einen „Topf“ mit geeignetem verfügbarem Material (z. B. Vesconite, Stahl usw.). Der Innendurchmesser sollte genau auf den Außendurchmesser der bereits bearbeiteten Buchse abgestimmt sein.

Machen Sie die Länge des Topfes etwa 10–25 mm kürzer als die Länge des Busches. Die Wandstärke des Topfes muss ausreichend sein, um die Buchse zu tragen.

Bohren Sie ein Loch in das Ende des Topfes, damit die Buchse nach der Bearbeitung entfernt werden kann, indem Sie einen Stab durch dieses Loch schieben.

Bearbeiten Sie eine Scheibe, die lose in den Topf gelegt wird, um das Teil nach der Bearbeitung entfernen zu können.

Drücken Sie den Strauch leicht in den Topf.

Bearbeiten Sie den Innendurchmesser der Buchse mit einer Bohrstange. Stellen Sie sicher, dass sich in der zu bearbeitenden Buchse keine großen Späneansammlungen bilden.

In dieser Phase können Rillen oder andere interne Details hinzugefügt werden