Vorrichtungen für Glas- und andere flache Polierprozesse
Planetenräder sind Vorrichtungen, auch als Poliervorrichtungen, Polierpads usw. bekannt, die in verschiedenen flachen Polierprozessen wie Glas, Linsen, Siliziumwafern, Festplatten usw. verwendet werden.
Stabile elektrische Isolationsleistung, gute Flachheit, glatte Oberfläche, keine Gruben, Dicke-Toleranzstandard, geeignet für leistungsstarke elektronische Isolationsanforderungen von Produkten wie FPC-Verstärkungsscheibe, PCB-Bohrkissen, Glasfaser-Meson, Carbon-Filmblatt, Precision Planetary Rad, Präzisionstestplatten, elektrische (elektrische) Geräte -Isolationskarten, Isolierkissen, Transformatorisolierung, Motorisolierung, Ablenkungsspulenanschlussbretter, elektronische Schalter, Isolationsbretter usw. Boards, elektronische Schalter -Isolationskarten usw. Bemerkungen: Die Flammenhemmung kann die Flammenhemmung können. Erreichen Sie UL94VO -Ebene und bestehen die sechs Umweltschutztests im Zusammenhang mit ROHS.
Star Wheel wird in Glas, Linsen, Siliziumwafern, Festplatten und anderen flachen Polierprozessvorrichtungen verwendet, die auch als Poliervorrichtung, Polierpolster usw. bezeichnet werden; Polierprozessentwicklung seit vielen Jahren war in den letzten Jahren sehr reif, Mobiltelefone, Tablettencomputer und andere elektronische Massenprodukte mussten eine Menge schneller Entwicklung des Touchscreens, die Entwicklung der durch Sprung und Grenzen polierten Linsen, RAW, polizeilich populär Material des Rades durch die anfängliche blaue Stahlblech in die Fiberglasplatte von Fiber.
Gegenwärtig ist das Hauptmaterial des Planetenrad Prozessform, Verarbeitungsverfahren sind einfach, schadet das polierte Werkstück usw., aber die Glasfaserplatte ist hauptsächlich für die elektronischen Isoliermaterial Die Abriebfestigkeit der Glasfaser ist unzureichend, Wei-Bang ist hier! Weibang hat professionelle Erkundung durchgeführt und die Produktionsformel des Epoxidharzboards verbessert
Der Herstellungsprozess des Stargazer -Rades ist sehr delikat, das Polieren des Objektivs oder Siliziums, Gemstone Von Glasfabriken verwenden das Stempeln, um das Stargazer -Rad herzustellen. Der Grund liegt einfach daran, dass die Produktionskosten dieses Weges sehr niedrig sind und das Polieren des Werkstücks auch nicht erforderlich ist, sodass sie ein Stempeln entscheiden! Gegenwärtig wird die Mehrheit der Tourbillon -Räder jetzt mit computergestützten Gongs verarbeitet, und der große Vorteil dieser Methode besteht darin Sehr glatt und sauber, und es gibt keine Grat, und selbst die Spuren der Bearbeitung sind nicht zu sehen.
Die Haltbarkeit des Epoxidplattenstern -Cruiser -Rades ist auf das verwendete hochwertige Epoxidharzmaterial zurückzuführen, das nicht nur eine hervorragende Abriebfestigkeit bietet, sondern auch über einen langen Zeitraum scharf bleibt, was die Notwendigkeit häufiger Ersatz aufgrund von Verschleiß verringert . Diese hohe Haltbarkeit reduziert die Wartungskosten und den Materialverbrauch im langfristigen Betrieb erheblich.
Darüber hinaus gewährleisten die gleichmäßigen Verschleißeigenschaften der Tourbillon -Räder der Epoxidplatte konsistent im Schleifprozess und vermeiden die Schwankungen der Produktqualität aufgrund von ungleichmäßigen Schleifen. Diese Konsistenz ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines hohen Produktqualitätsstandards, insbesondere in Anwendungen, die eine enge Kontrolle der Toleranz erfordern.
Die Dickenkonsistenz und die Antikriegseigenschaften der Epoxidplattenreisräder während des Injektionsform- und Schleifprozesses können den Runout verringern und die Kontinuität und Stabilität im Schleifprozess gewährleisten. Dies verbessert nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch die Kostenverluste aufgrund von Produktionsunterbrechungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Hony Plastic Epoxy Plate Tourbillon Wheel eine wirksame Lösung beim Präzisionsschleifen mit hoher Haltbarkeit, konsistenten Verschleißcharakteristik und Beglaubigungswiderstand bietet. Es verbessert nicht nur die Produktivität, sondern hilft auch, die langfristigen Kosten zu senken und die anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsbearbeitung zu erfüllen.
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