Anforderungen für die Bearbeitungsgenauigkeit von Bearbeitungszentren für isolierte Teile
Isolierte Teile Bearbeitungszentrum -Genauigkeitsklassifizierung?
1. Dimensionsgenauigkeit: Das heißt die Größe des verarbeiteten Werkstücks und der Grad der Nähe zur Entwurfsgröße, die normalerweise in Toleranzniveaus ausgedrückt wird.
2. Formgenauigkeit: wie zylindrische Rundheit, Geradheit der Ebene, die Glätte der Oberfläche.
3. Oberflächenrauheit: Die mikroskopische Oberflächenungleichheit, die direkt den Verschleißfestigkeit, die Versiegelung, die Aussehenqualität der Teile beeinflusst.
4. Positionsgenauigkeit: Bezieht sich auf die Genauigkeit der relativen Position zwischen verschiedenen Teilen der Teile, wie z. B. Koaxialität, Parallelität, Senkrechte usw. des Lochsystems.
Isolierte Teile Bearbeitungszentrum Genauigkeitsanforderungen?
1. Positionierungsgenauigkeit: Die Positionierungsgenauigkeit bezieht sich auf den Bearbeitungszentrum oder die Spindel, um sich in die angegebene Position der tatsächlichen Position und die maximale Abweichung zwischen der Befehlsposition zu bewegen. Beispielsweise kann das allgemeine Niveau der Inlandspositionierungsgenauigkeit von etwa 0,008 ~ 0,010 mm, während das internationale fortgeschrittene Niveau 0,002 ~ 0,003 mm erreichen kann.
2. Geometrische Genauigkeit: Die geometrische Genauigkeit ist ein Bearbeitungszentrum, in dem keine Schneiden durch statische Messung vorliegt, um die Genauigkeit der gegenseitigen Positionsbeziehung zwischen den Maschinenkomponenten, einschließlich Senkrechte, Gleichheit, Parallelität und so weiter, zu bestimmen.
3.. Wiederholungspositionierungsgenauigkeit: Wiederholungspositionierungsgenauigkeit spiegelt die Positionskonsistenz wider, wenn in derselben Richtung zum gleichen Zielpunkt zurückkehrt. Es ist ein wichtiger Parameter, um die Stabilität des Werkzeugwerkzeugs zu messen, im Allgemeinen eine höhere, z. B. innerhalb von 0,003 erfordert eine höhere mm.
4. Schneidengenauigkeit: Die Schnittgenauigkeit befindet sich in den tatsächlichen Schnittbedingungen, die Größe des verarbeiteten Werkstücks, die Form, die Oberflächenrauheit und andere spezifische Anforderungen, z.
5. Formgenauigkeit und Konturgenauigkeit: Die Formgenauigkeit bezieht sich auf ein einzelnes Merkmal wie zylindrische, planare und andere geometrische Formen und die ideale Form des Übereinstimmung, Konturgenauigkeit bezieht sich auf die Form der Genauigkeit komplexer Oberflächen.
Wie garantieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit des isolierten Teilebearbeitungszentrums?
1 、 Hochvorbereitungsstruktur und Stützstruktur, um ein solides und genaues Klemmungswerk zu gewährleisten.
2 、 Verwenden Sie hochpräzisen mechanische Teile und hochwertiges Steuerungssystem.
3 、 Verwenden Sie das Laserinterferometer und andere hochpräzise Messinstrumente zur regelmäßigen Genauigkeitskalibrierung.
4 、 Wenden Sie die adaptive Steuerungstechnologie auf Echtzeitmonitor an und kompensieren Sie den Positionsfehler im Bearbeitungsprozess.
5 、 Strenge Fabrikabnahme -Test und routinemäßige Wartung gemäß ISO oder anderen internationalen Standards.
Die spezifischen Anforderungen an die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums variieren je nach Industrieanwendungen, Werkstückmaterialien, Prozessanforderungen und anderen Faktoren, normalerweise beim Kauf von Geräten gemäß den vom Hersteller bereitgestellten technischen Parametern sowie die spezifischen Produktanforderungen, um die entsprechende Ebene auszuwählen Genauigkeit.
Ist es besser, eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit für isolierte Bearbeitungszentren zu haben?
Die Bearbeitungsgenauigkeit eines Bearbeitungszentrums ist nicht so gut wie umso höher wie die Genauigkeit, sondern hängt von den tatsächlichen Anforderungen an die Produktdesign und der wirtschaftlichen Vorteile ab. Obwohl eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet, dass die Abmessungen, Form und Position des Werkstücks präziser sind und höhere Anforderungen an die Montage und den funktionalen Bedürfnissen erfüllen können, kann in vielen Fällen eine überaus hohe Genauigkeit zu unnötigen Kostenerhöhungen führen.
Wenn beispielsweise ein Teil der tatsächlichen Verwendung nur 8 Toleranz erreichen muss, um die Funktions- und Lebensanforderungen zu erfüllen und dann weiter auf 5 oder sogar höhere Präzisionsniveaus zu verbessert, führt dies zu einer Reihe von Kostenerhöhungen wie erhöhter Bearbeitungszeit, erhöht, erhöht, erhöht, erhöht zu einer Reihe von Kostenerhöhungen, die erhöht sind Werkzeugkleidung, erhöhte Investitionen in Geräte und diese zusätzlichen Kosten können nicht in einen Mehrwert des Produkts umgewandelt werden oder seine Leistung erheblich verbessern.
Daher ist das Prinzip der Auswahl der Bearbeitungsgenauigkeit normalerweise gut genug, was häufig als „Wirtschaftsgenauigkeit“ bezeichnet wird. Es bezieht sich auf die Funktion von Teilen, um die Prämisse der Zuverlässigkeit und der Lebensdauer zu erfüllen, und die Notwendigkeit, das niedrigste angemessene Genauigkeitsniveau zu erreichen. Designer und Produktionsmanager sollten auf der Grundlage einer angemessenen Bestimmung und der Verfolgung einer angemessenen Bearbeitungsgenauigkeit die Entwurfstoleranz, Produktionsstapel, Werkstückmaterial, nachfolgende Verarbeitungstechnologie und andere Faktoren berücksichtigen, um die Produktionsvorteile zu maximieren.
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