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| Incoterm: | FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU |
| Minimum der Bestellmenge: | 1 Piece/Pieces |
| Transport: | Ocean,Land,Air,Express |
| Hafen: | Shenzhen,Hongkong,Guangzhou |
Schatten:
Modell: HONYEPO-G11
Marke: HONYEPO
| Verkaufseinheiten | : | Piece/Pieces |
| Pakettyp | : | Paket exportieren |
| Bildbeispiel | : |
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Genau genommen gibt es keine einheitliche Materialbezeichnung, die als „G11-Glasfaser“ bekannt ist; Der genaue Begriff ist mit Epoxidharz imprägniertes G11-Glasgewebelaminat (NEMA-Standardbezeichnung, entsprechend IEC-Standard EPGC203). Es handelt sich um ein laminiertes Verbundmaterial, das durch Imprägnieren von alkalifreiem Glasgewebe mit Epoxidharz und anschließendes Aushärten unter hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt wird.
Kerndefinition und Zusammensetzung
Essenz: Ein hochleistungsfähiges isolierendes Platten-/Rohrmaterial, nicht nur ein Faserrohstoff.
Matrix: Epoxidharz (bietet Hitzebeständigkeit und Klebeeigenschaften).
Verstärkung: E-Glasgewebe (sorgt für mechanische Festigkeit; nicht die „G11-Faser“ selbst).
Standardbezeichnung: G11 im NEMA LI 1-1990-Standard; entspricht häufig EPGC203 in IEC-Standards.
Hauptmerkmale (im Vergleich zum Standard G10/FR-4)
„Hochtemperaturbeständigkeit“: Ein wesentlicher Vorteil; Langfristige Betriebstemperaturen können 130 °C–155 °C erreichen (Isolierung der Klasse F/Klasse H), mit sogar noch höherer kurzfristiger Temperaturtoleranz (einige Quellen erwähnen ein Maximum von 330 °C unter extremen Bedingungen); Die thermische Stabilität ist G10 überlegen.
„Mechanische Eigenschaften“: Besitzt eine extrem hohe mechanische Festigkeit und Biegefestigkeit und eignet sich daher für tragende Strukturbauteile.
Elektrische Eigenschaften: Behält eine hervorragende Durchschlagsfestigkeit und Isolationsbeständigkeit sowohl unter trockenen als auch nassen Bedingungen bei extrem geringer Wasseraufnahme.
„Flammhemmung“: Erfüllt normalerweise die Flammhemmungsnorm „UL94 V-0“.
Hauptanwendungen
„Hochspannungs-Elektrogeräte“: Isolierbuchsen für SF6-Leistungsschalter-Lichtbogenkammern, Stromtransformatoren und Stützkomponenten für Transformatorstufenschalter.
Industrielle Vorrichtungen und Vorrichtungen: Hochtemperatur-Schweißvorrichtungen, Präzisionsprüfplattformen und verschleißfeste Verstärkungsplatten.
Mechanische Ausrüstung: Motorisolationsabstandshalter, schnell rotierende Komponenten und korrosionsbeständige Strukturteile.
Klärung häufiger Missverständnisse
G11 ist kein Fasertyp: Glasfasern selbst werden als E-Glas, S-Glas usw. klassifiziert; G11 bezieht sich auf die Qualität der endgültigen Verbundplatte.
Unterschiede zu G10: Die Hauptverbesserung bei G11 liegt im Harzsystem, das im Vergleich zu G10 zu einer deutlich höheren Hitzebeständigkeit und Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen führt (G10 verwendet typischerweise Phenol- oder Standard-Epoxidharze, die eine etwas geringere Hitzebeständigkeit haben).
Wenn Sie diese Materialien kaufen oder verarbeiten müssen, suchen Sie bitte nach den Schlüsselwörtern: „G11-Epoxidharzplatte“, „EPGC203-Laminat“ oder „hochtemperaturbeständige Epoxidglasgewebeplatte“.
Schneidprozesse:
Zu den gängigen Schneidwerkzeugen gehören Diamanttrennsägen und Laserschneidmaschinen. Diamanttrennsägen eignen sich für die Großserienproduktion und bieten relativ hohe Schnittgeschwindigkeiten, allerdings können die Schnittkanten etwas rau sein. Laserschneidmaschinen hingegen ermöglichen hochpräzises Schneiden mit glatten Kanten und ohne Wärmeeinflusszone und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die eine hohe Schnittgenauigkeit erfordern, wie beispielsweise die Komponentenbearbeitung in der Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Während des Schneidvorgangs müssen geeignete Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe entsprechend der Dicke und Abmessungen der Platte ausgewählt werden, um Schnittqualität und Werkzeugstandzeit sicherzustellen.
Bohrprozess:
Zum Bohren werden in der Regel Spiralbohrer verwendet. Um die Bohrqualität und -effizienz zu verbessern, kann ein Bohrer mit kleinem Durchmesser zum Vorbohren von Pilotlöchern verwendet werden, gefolgt von einem Bohrer mit größerem Durchmesser zum Reiben. Während des Bohrens muss darauf geachtet werden, die Bohrgeschwindigkeit und den Vorschub zu kontrollieren, um eine Überhitzung des Bohrers und Schäden oder Plattenbrüche zu vermeiden. Bei dickeren G11-Glasfaserplatten kann ein Bohrverfahren mit mehreren Durchgängen eingesetzt werden, um die Belastung des Bohrers zu reduzieren und die Wärmeentwicklung zu minimieren.
Mahlprozess:
Fräsen kann zum Flachfräsen, Konturfräsen und anderen Bearbeitungen an G11-Glasfaserplatten verwendet werden. Aufgrund der hohen Härte von Glasfaserplatten sollten zum Fräsen scharfe Fräser ausgewählt und geeignete Schnittparameter wie niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, höhere Vorschübe und geringere Schnitttiefen verwendet werden, um Werkzeugverschleiß und Oberflächenrauheit zu minimieren. Gleichzeitig sollte auf Kühlung und Schmierung geachtet werden, um die Schnitttemperaturen zu senken und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.
Schleifprozess:
Das Schleifen dient in erster Linie dazu, Defekte wie Grate, Grate und Kratzer von der Plattenoberfläche zu entfernen und so die Ebenheit und das Finish der Oberfläche zu verbessern. Zu den gängigen Schleifwerkzeugen gehören Schleifpapier und Bandschleifer. Wählen Sie beim Schleifen das geeignete Schleifpapier oder Schleifband entsprechend den Anforderungen an die Oberflächenrauheit aus und gehen Sie dabei schrittweise von grober zu feiner Körnung über, um Oberflächenschäden durch übermäßiges Schleifen zu vermeiden. Achten Sie beim Schleifvorgang darauf, dass das Schleifpapier bzw. Schleifband flach und sauber bleibt, um örtliche Überhitzung oder ungleichmäßigen Verschleiß zu vermeiden.
Bonding-Prozess:
G11-Glasfaserplatten verfügen über hervorragende Klebeeigenschaften und können mithilfe von Klebstoffen laminiert oder mit anderen Materialien zusammengefügt werden. Zu den häufig verwendeten Klebstoffen gehören Epoxidharze und Acrylklebstoffe. Stellen Sie während des Klebevorgangs sicher, dass die Klebeflächen sauber und trocken sind, tragen Sie den Klebstoff gleichmäßig auf und wenden Sie einen angemessenen Druck und eine angemessene Aushärtungstemperatur an, um die Klebefestigkeit und -qualität sicherzustellen.
Darüber hinaus können je nach Anforderung weitere Bearbeitungstechniken wie Gravuren und Prägungen durchgeführt werden. Wählen Sie bei der Verarbeitung von G11-Glasfaserplatten geeignete Verarbeitungsgeräte und -werkzeuge basierend auf den spezifischen Verarbeitungsanforderungen aus und kontrollieren Sie die Verarbeitungsparameter streng, um Verarbeitungsqualität und Produktleistung sicherzustellen.
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