Eine Hülse ist eine Komponente, die an der Außenseite mechanischer Teile verwendet wird, um Funktionen wie Dichtungs- und Verschleißschutz zu erzielen. Es bezieht sich auf eine ringförmige Hülle, die als Dämpfungsschicht dient. Im Bereich der Ventilanwendungen befinden sich die Ärmel typischerweise innerhalb der Ventilabdeckung und bestehen aus korrosionsresistenten Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Graphit, hauptsächlich zu Versiegelungszwecken.
Die Funktion von Buchsen
Buchsen bieten eine hohe Flexibilität bei der Anwendung und dienen mehreren Zwecken. Zusammenfassend sind Buchsen Komponenten zum Schutz der Ausrüstung. Ihr Gebrauch reduziert Verschleiß, Schwingung und Geräusche in Geräten und sorgt gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus erleichtern Buchsen die Wartung mechanischer Geräte, vereinfachen die Gerätestruktur und rationalisieren Sie die Herstellungsprozesse.
Die Rolle von Buchsen in tatsächlichen Anwendungen hängt eng mit ihrer Anwendungsumgebung und ihrem Zweck zusammen. In Ventilanwendungen werden Buchsen in der Ventilabdeckung installiert, um den Ventilstamm zu verschleppen, wodurch das Leckage der Ventile verringert und einen Versiegelungseffekt erzielt wird. Bei Lageranwendungen reduziert die Verwendung von Buchsen den Verschleiß zwischen Lager und Lagergehäusen und verhindert die Ausdehnung der Lücken zwischen Schächten und Löchern.
Lagermaterialien
Lagerhülsen bestehen typischerweise aus weichen Metallen, Gummi, Nylon und nicht-metallischen Polymeren. Diese Materialien sind relativ weich in der Textur und haben niedrigere Produktionskosten. In verschiedenen harten Arbeitsumgebungen stehen die Hülle den Vibrationen, Reibung und Korrosion, um die von ihnen eingeschlossenen Komponenten zu schützen. Darüber hinaus sind Lagerhülsen beim beschädigten Schaden leicht zu ersetzen, haben niedrige Ersatzkosten und bieten eine gute wirtschaftliche Effizienz.
Lagerauswahlfaktoren
Die Lager haben eine breite Palette von Anwendungen und sind in verschiedenen Arten erhältlich. Um das entsprechende Lager auszuwählen, ist es wichtig, die beabsichtigte Verwendung zu berücksichtigen, da unterschiedliche Betriebsbedingungen unterschiedliche Lagermodelle erfordern. Zu den Hauptfaktoren, die bei der Lagerauswahl berücksichtigt werden, sind Druck, Geschwindigkeit, Druckgeschwindigkeitsprodukt und Lasteigenschaften, die das Lager standhalten muss. Ob die Hülse geschmiert ist und die Schmierbedingung auch ihre Leistung und Lebensdauer bestimmen.
Tatsächliche Anwendungen
Zu den Anwendungen gehören: Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen, Bergbaumaschinen, metallurgische Maschinen, Druckmaschinen, Tabakmaschinen, Schmiedenmaschinen, verschiedene Werkzeugmaschinen und austauschbare mechanische Getriebeanschlüsse. Zum Beispiel: Riemenscheiben, Kettenräder, Zahnräder, Propeller, große Lüfter und verschiedene andere Verbindungen; Merkmale: hohes Drehmoment, hohe Präzision, einfache und schnelle Installation und Entfernung, einfachen Betrieb, gute Positionierung, verringerte Schrottrate von Paarungswellen und -zentren, wiederverwendbar, schädigt keine Paarungsflächen und sorgt damit die idealste und wirtschaftlichste Wahl.
1. Installation: Die Hülse ist in der Fabrik vorgeschmiert und kann direkt installiert und verwendet werden. Fügen Sie während der Installation zunächst drei Schrauben in die Gewindelöcher des Flansches auf der anderen Komponente ein und verteilen Sie sie gleichmäßig um den Umfang, um die inneren und äußeren Ärmel zu trennen. Legen Sie dann die Expansionshülle in das Nabenloch an der entworfenen Position und ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel fest. Die Anziehungsmethode besteht darin, jeden Bolzen jedes Mal auf nur 1/4 des Nennmoments festzuziehen. Die Anziehungssequenz sollte symmetrisch links und rechts von der Lücke abwechseln, um sicherzustellen, dass der Nennmomentwert erreicht wird.
2. Demontage: Wenn Sie das Zerlegen zerlegen, lockern Sie zuerst alle Schrauben um ein paar Kurven. Setzen Sie dann abwechselnd die Schrauben in die Demontagelöcher ein, um die Expansionshülle zu lösen.
3. Schutz: Verhinderte eine Kontamination der Expansionshülle während der Installation. Wenden Sie in Outdoor-Operationen oder Maschinen mit schlechten Arbeitsumgebungen regelmäßig Anti-Rust-Fett auf die exponierten Enden der Expansionshülle und -schrauben auf. Wählen Sie Expansionshülsentypen mit besseren Anti-Rust-Eigenschaften. Die Expansionskopplungshülle ist eine moderne, fortschrittliche mechanische Komponente. Es wird international weit verbreitet, um Komponenten- und Wellenanschlüsse zu erreichen, wobei der Druck und die Reibung zwischen den Paarungsoberflächen durch Anziehen von Schrauben mit 12,9 Gradgrade zum Senden von Lasten hergestellt werden, wodurch es zu einem neuen Typ der keylosen Verbindungsvorrichtung ist.
Können neue Kunststoffbuchsen Metallbuchsen ersetzen?
Seit vielen Jahren sind Metallbuchsen die einzige Wahl für industrielle Anwendungen. Neuere Kunststoffherstellungstechnologien ermöglichen die Herstellung von Verbundstoffen, die als geeignete Alternativen zu Metallstrukturmaterialien für Buchsen dienen können.
Einige wichtige Eigenschaften von zusammengesetzten Kunststoffbuchsen sind:
Niedrige Verschleißrate
Leicht
Niedriger Reibungskoeffizient (unter schweren Lasten gehalten)
Fähigkeit, sich unter Last anzupassen
Hochleistungsgrad (vergleichbar mit anderen Hülsenlagermaterialien)
OD -Kompatibilität mit standardmäßigen Sinterbronzeabmessungen (zur einfachen Upgrade)
Warum übertreffen Kunststoffbuchsen Metallbuchsen?
Verbundkaststoffbuchsen bestehen aus thermoplastischen Legierungen und festen Schmierstoffe, wobei eine Fasermatrix zur Verstärkung hinzugefügt wurde. Sie bestehen aus verschiedenen kostengünstigen Kunststoffen (wie Nylon, UHMW, Polyethylen und PTFE) und teureren Hochleistungskünstlern (wie Vespel, Peek und Torlon), die für Anwendungen mit höheren Temperaturen oder größeren Lasten geeignet sind. Im Allgemeinen sind viele zusammengesetzte Kunststoffe, die zur Herstellung von Buchsen verwendet werden, billiger als ihre Metallkollegen. In einigen Fällen können sie bis zu 25% billiger sein.
Trotz ihres günstigeren Kosten und ihres helleren Materialgewichts übertreffen Verbundkastzkörperbuchsen in Bezug auf die Leistung typischerweise Metallbuchsen, wie z. B.:
Längere Betriebslebensdauer unter harten Umwelt- und Betriebsbedingungen
Schmierungfreier Betrieb (gemäß Metallbuchsen)
Demonstrieren Sie eine hervorragende Korrosionsresistenz (keine Schmierung erforderlich)
Weniger Reibung produzieren (keine Schmierung erforderlich)
Demonstrieren Sie höhere Haltbarkeit und Lebensdauer (Minimierung der Wartungs- und Ersatzbedürfnisse)
Vorteile von Plastikbuchsen
Wie oben erwähnt, übertreffen zusammengesetzte Kunststoffbuchsen typischerweise Metallbuchsen. Weitere Vorteile der Verwendung von Verbundstoffbuchsen anstelle von Metallbuchsen sind:
Anpassbare Verbundmaterialien, um unterschiedliche technische Standards zu erfüllen. Kunststoffbuchsen sind chemisch resistent, können hohen Temperaturen von bis zu +482 ° F standhalten und sind free und wartungsfrei. Sie sind kostengünstig, haben eine lange Lebensdauer, können hohe Lasten bewältigen, für die Verwendung in feuchten Umgebungen geeignet sind, von der FDA zugelassen sind und viele andere nützliche Funktionen bieten.
Praktisch wartungsfrei. Kunststoffbuchsen sind selbstschmierend und beseitigen die Bedürfnisse der manuellen Anwendung und die Neuversorgung der Schmierung. Das Fehlen von Schmierungen bietet auch eine bessere Resistenz gegen Trümmer und andere Verunreinigungen und verringert das Risiko, dass Plastikbuchsen stecken bleiben.
Reduzierte Ausrüstungskosten. Kunststoffbuchsen haben einen geringeren Reibungskoeffizienten und einen höheren Verschleißfestigkeit, was sie sehr langlebig macht. Da sie oft eine längere Lebensdauer und niedrigere Kosten haben, kann der Umschalten von Metall zu Kunststoff die Fachleute der Industrie bis zu 25% der Kosten sparen.
Keine Schmierung erforderlich. Da Plastikbuchsen selbstschmierend sind, ziehen sie keinen Schmutz und keinen Staub wie unordentliches Fett oder Öl an.
Konsistenterer Reibungskoeffizient (COF). Kunststoffbuchsen sind so ausgelegt, dass sie einen niedrigen COF aufrechterhalten und Hitze und Verschleiß reduzieren. Darüber hinaus kratzt Kunststoff nicht wie Metall und hilft, einen stabilen CoF in der Lebensdauer der Buchse aufrechtzuerhalten.
Größere Korrosionsbeständigkeit. Im Gegensatz zu Metallbuchsen beeinflussen Wasser, Salz und andere Chemikalien die Leistung von Kunststoffbuchsen nicht. In ähnlicher Weise kann Wasser im Gegensatz zu Metallbuchsen sogar als Schmiermittel in Plastikbuchsen verwendet werden.
Kontaktieren jetzt