Mit Kohlefasern gefüllte Peek bearbeitete Teile

HONYPLAS® -Peek Polyetheretherketon -Peek kann Härte, Temperaturwiderstand und Schmierwirkung durch Zugabe von Fasern wie Kohlefaser, Glasfaser, Graphit usw. liefern Wird für Verschleiß-resistente Teile mechanischer Teile verwendet. Fügen Sie Glasfaser zum Blick hinzu: Verbesserung der Härte, Temperaturbeständigkeit, hauptsächlich bei der Herstellung von Druckbehältern und druckresistenten Anlässen.

Bei Raumtemperatur verdoppelt die Zugfestigkeit von 30% igen Kohlefaser -verstärktem Peek Composite die des Unverstärkten und dreifach bei 150 ° C. Es wurde auch erheblich verbessert, die Dehnungsrate wird stark reduziert und die Wärmeverzögerungstemperatur kann 300 ° C überschreiten. Die Auswirkungsenergieabsorptionsrate von Verbundwerkstoffen wirkt sich direkt auf die Leistung von Verbundwerkstoffen aus, wenn sie der Auswirkung ausgesetzt sind. Kohlefaser verstärkte Peek -Verbundwerkstoffe zeigen eine spezifische Energieabsorptionskapazität von bis zu 180 kJ/kg.

Der Verstärkungseffekt von Kohlefasern kann auch der thermischen Erweichung von Peek in gewissem Maße widerstehen und einen sehr hohen Transferfilm bilden, der den Kontaktbereich effektiv schützen kann. Daher sind der Reibungskoeffizient und die spezifische Verschleißrate von Kohlefaserverstärkungs -Peek -Verbundwerkstoffen signifikant höher als die von reinem Peek. Niedrig. Unter den gleichen experimentellen Bedingungen ist die Reibung und den Verschleißfestigkeit von Peek -Verbundwerkstoffen von Kohlefasern signifikant besser als die von Gla -Faser -Peek -Verbundwerkstoffen, und der Verbesserungseffekt von Kohlenstofffasern auf die Verschleißfestigkeit von Material mit der gleichen Menge. Kohlenstofffaserverstärkte Peek-Verbundwerkstoffe werden zur Herstellung von Teilen verwendet, wodurch Probleme wie Oberflächenrisse auf Metall oder Keramikmaterial effektiv vermieden werden können. Seine hervorragenden tribologischen Eigenschaften überschreiten sogar die der ultrahohen Molmasse Polyethylen.

Die wichtigsten Anwendungsfelder von Carbon Faser verstärkten Peek umfassen die folgenden vier Aspekte:

1. Elektronisches und elektrisches Feld

Peek kann immer noch eine gute elektrische Isolierung in harten Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Druck und hoher Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten und die Eigenschaften von nicht einfachem in einem weiten Temperaturbereich aufweist, so dass es als ideales elektrisches Isolationsmaterial auf dem Gebiet von verwendet wird elektronische Anwendungen . Die mechanischen Eigenschaften, die chemische Korrosionsbeständigkeit, die Strahlungsbeständigkeit und die durch Kohlefaser verstärkte Hochtemperaturbeständigkeit von Polyether -Ether -Keton wurden weiter verbessert, was das Anwendungsfeld weiter ausdehnt.

2. Luft- und Raumfahrtfeld

Da Polyetheretherketon-Peek die Vorteile von geringer Dichte und guter Verarbeitbarkeit aufweist, ist es einfach, direkt in hochdarstellende Teile verarbeitet zu werden, und das Kohlefaserverstärkungsmaterial vergrößert die Gesamtleistung von Polyether-Ether-Keton weiter. Es wird zunehmend in der Flugzeugherstellung eingesetzt. Beispielsweise besteht die Verkleidung, die von Flugzeugen der Boeing 757-200-Serie verwendet wird, aus Kohlefaserverstärkten. Darüber hinaus verwendete Gereedschappen Fabrick in Amsterdam, die Niederlande, 30% mit Kohlefaser verstärkten Peek -Verbundwerkstoffen, um größere Teile herzustellen, und bewies, dass seine mechanischen Eigenschaften auf Flugzeugbilanzgeräte angewendet werden können.

3. Automobilfeld

Der Energieverbrauch eines Autos hängt eng mit dem Gewicht des Autos zusammen. Das Leichtgewicht eines Autos kann nicht nur den Kraftstoffverbrauch und die Abgasemissionen reduzieren, sondern auch die Leistung und Sicherheit verbessern. Es ist eine effektive Möglichkeit für Autos, Energie zu sparen. Zusätzlich zum leichten Design des Autos ist die Verwendung von leichten Materialien eine direktere Methode. Kohlefaserverstärkte Polyether -Keton -Kompositen werden in der Automobilindustrie immer häufiger eingesetzt, da ihre Vorteile wie geringe Dichte, gute Leistung und bequemer Prozess ein großes Potenzial haben, Stahl durch Kunststoff zu ersetzen. Zum Beispiel verwendet Robert Bosch GmbH als funktionaler Teil von ABS mit Kohlefaser verstärktes Peek anstelle von Metall. Die leichteren Verbundmaterialteile verringern das Trägheitsmoment, wodurch die Reaktionszeit minimiert und die Reaktionsleistung des gesamten Systems erheblich verbessert wird. Im Vergleich zu Metallteilen werden die Kosten gesenkt.

4. medizinisches Feld

Gegenwärtig stehen Dutzende medizinischer Polymermaterialien wie Polytetrafluorethylen, Polyltsäure, Silikonkautschuk usw. zur Da es die Vorteile von ungiftigem, leichtem Gewicht und Abriebfestigkeit hat, ist es für menschliche Knochen am nächsten und kann organisch mit dem Körper kombiniert werden. Daher wurden in den letzten Jahren Polyetheretherketon -Harz und seine Verbundwerkstoffe tief untersucht und als orthopädische Implantate angewendet. In der Wirbelsäule, Gelenke und andere Aspekte. Relevante Studien haben gezeigt, dass im Vergleich zu dem traditionellen Polyethylen mit ultrahohohem Molekulargewicht von Acetabulärprothese, Kohlefaser verstärktes Polyetherether-Keton eine höhere Verschleißresistenz und eine bessere Biokompatibilität aufweist und ein zukünftiges ideales Materiematerial von Acetabulärprothese ist. Vergleicht sich die Zytotoxizität von Kohlefaserverstärkungs -Polyether -Keton und Titanlegierung, es wurde festgestellt, dass die Zytokompatibilität der beiden ähnlich ist. Kohlefaserverstärkte Polyether -Keton -Kompositen können als alternatives Material für zukünftige orthopädische Fixierungsgeräte verwendet werden. Medizinprodukte wie kohlenstofffaserverstärkte orthopädische chirurgische Fixierungsklammern und Aimer-Klammern sind in Bezug auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit sowie Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit gut ab und werden voraussichtlich in stärkeren medizinischen Geräten eingesetzt.

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