CNC bearbeitete Kunststoff -Peek -Teile
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Incoterm: | FOB,CIF,DDP,DDU,EXW |
Minimum der Bestellmenge: | 1 Piece/Pieces |
Transport: | Ocean,Land,Air,Express |
Hafen: | SHENZHEN,GUANGZHOU,HONGKONG |
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Modell: HONYPLAS-PEEK
Marke: Honyplas
Material Capabilities: PEEK
Micro Machining Or Not: Micro Machining
CNC Machining Or Not: Cnc Machining
Our Service: Custom Machining CNC Parts
Surface Treatment: Sandblasting
Service: Customized OEM
Verkaufseinheiten | : | Piece/Pieces |
Pakettyp | : | Exportpaket |
HONYPLAS® PEEK CNC Machter Teil ist eine Art hitzebeständige, thermoplastische thermoplastische Spezialschaltplastik. Es hat gute mechanische Eigenschaften und chemische Resistenz, Abriebfestigkeit und Hydrolyse -Resistenzeigenschaften usw.; Es hat einen leichten Anteil und selbsthörende Eigenschaften.
Peek bearbeitete Teilfarbe: Natural 、 schwarz 、 khaki und so weiter.
Property
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Item No.
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Unit
|
PEEK-1000
|
PEEK-CA30
|
PEEK-GF30
|
1
|
Density
|
g/cm3
|
1.31
|
1.41
|
1.51
|
2
|
Water absorption(23℃ in air)
|
%
|
0.20
|
0.14
|
0.14
|
3
|
Tensile strength
|
MPa
|
110
|
130
|
90
|
4
|
Tensile strain at break
|
%
|
20
|
5
|
5
|
5
|
Compressive stress(at 2%nominal strain)
|
MPa
|
57
|
97
|
81
|
6
|
Charpy impact strength (unnotched)
|
KJ/m2
|
No break
|
35
|
35
|
7
|
Charpy impact strength (notched)
|
KJ/m2
|
3.5
|
4
|
4
|
8
|
Tensile modulus of elasticity
|
MPA
|
4400
|
7700
|
6300
|
9
|
Ball indentation hardness
|
N2
|
230
|
325
|
270
|
10
|
Rockwell hardness
|
--
|
M105
|
M102
|
M99
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Mechanical Properties
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Peek Herstellung abdrehen
Nach der Verarbeitung verschiedener Klassen von Peek -Materialien werden die Verarbeitungswerkzeuge ausgewählt. Im Allgemeinen können YW1- oder YW2-Hardlegierungsmesser im Allgemeinen verwendet werden, und es ist besser, Diamantmesser zu verwenden. Die Härte und Steifheit von Hochgeschwindigkeitsstahl (weißes Stahlmesser) ist zu niedrig und leicht zu tragen.
Kühlmittel sollte während der Verarbeitung verwendet werden, um Verschleiß zu reduzieren und Wärme durchzuführen. Andernfalls wird während der Bearbeitung die hohe Temperatur verursacht, die durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Endfläche des Produkts verursacht wird, das Material schmilzt.
Für die Verarbeitung von dünnwandigen Teilen wird aufgrund ihrer schlechten Starrheit und schwachen Stärke, wenn sie direkt durch die Kiefer des Drei-Jaw-Chucks geklemmt werden, eine Verformung leicht auftreten, wodurch der Formfehler des Teils erhöht wird und der Umfang des Teils nicht garantiert werden kann.
Therefore, when processing thin-walled products, clamping methods such as split sleeves or spring chucks should be used, and the direction of clamping force can also be changed, changing radial clamping to axial clamping, that is, using some clamping tools for clamping, which is reasonable When selecting the cutting amount, the cutting amount has the greatest impact on the cutting amount, so the cutting amount and cutting speed should be reduced when cutting thin-walled sleeves.
Wenn Sie den Rechenwinkel ordnungsgemäß erhöhen, können Sie das Drehwerkzeug scharfen, glattes Chipentferner machen, die Reibung zwischen Schneid- und Rechenflächen verringern, die Schnittkraft reduzieren und die Wärme ordnungsgemäß erhöhen und den Winkel der Klingenneigung ordnungsgemäß erhöhen, kann das Drehwerkzeug zum tatsächlichen Rechenwinkel erhöhen, der Schneiderkantenbogen und die Schärfe des Werkzeugs werden verbessert.
Dadurch wird die Schneidkraft und das Schneiden von Wärme verringert, je nachdem, dass die axiale Lagerkapazität der dünnwandigen Hülse größer ist als die radiale Lagerkapazität, und die angemessene Erhöhung des Hauptwinkels der Hauptablenkung kann die hintere Kraft reduzieren und so die Verformung des Werkstücks verringern.
Das angemessene Erhöhen des sekundären Ablenkungswinkels kann die Reibung zwischen der sekundären Schneide und dem Werkstück verringern, wodurch die Schnittwärme verringert wird. Durch die richtige Reduzierung des Radius des Werkzeugnasenbogens kann die hintere Kraft reduziert werden, wodurch die Verformung des Werkstücks verringert wird, sollte jedoch nicht zu klein sein. Wenn es zu klein ist, beeinflusst es die Oberflächenrauheit des Werkstücks und reduziert den Wärmeableitungsbereich der Werkzeugspitze.
CNC -Peek -Teilmahlen
Beim Mahlen sollte die Futterrate kleiner sein und das Kühlmittel ausreichend sein, ansonsten ändert die Oberfläche des Produkts die Farbe und ist gelb, wenn die erzeugte Schnittwärme zu groß ist. Versuchen Sie, einen großen Rechenwinkel, eine gute Chipentfernung und scharfe Endmühlen zur Verarbeitung zu verwenden. Beim Klemmen sollte die Verformung des Produkts nach der Verarbeitung vollständig berücksichtigt werden, und die Klemmkraft und die Klemmmethode für Werkstücke sollten ordnungsgemäß kontrolliert werden.
Peek bearbeitete Teilbohrungen
Es ist nicht möglich, einen großen Bohrer direkt zu verwenden, um Löcher zu bohren. Sie können zuerst mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm Bohrer bohren, dann ein kleineres Bohrwerkzeug zum Bohrungen verwenden und schließlich ein großes Bohrwerkzeug verwenden, um zu bohren. Beim Bohren müssen Sie wiederholt die Bohrbitreihe zurückgeben. Es ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Kühlung der Schneidflüssigkeit ausreichend und zeitnah ist, was die Wärme schnell reduzieren, die Bohrvorschubrate angemessen reduzieren und den Bohrbit rechtzeitig reparieren kann, wenn der Bohrbit getragen wird.
Besondere Aufmerksamkeit sollte beim Tippen auf Tätigkeitsbearbeitungsmaterialien geschenkt werden. Peek-Material ist relativ abgenutzt, und die Klopfverschleiß ist schnell, sodass die Gewindegröße häufig überprüft werden sollte. Kühlmittel oder Kühlöl müssen auf den Wasserhahn aufgetragen werden, und die Futterrate sollte gering sein. Versuchen Sie beim Tippen mit tiefen Löchern, segmentierte Mehrfachhäfen zu verwenden.
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