Custom Peek CNC -Bearbeitung

Peek Materialbearbeitungswerkzeughandbuch

Als Thermoplastic Engineering Plastic ist Peek Polyetheretherketon -Material auch in seiner Verarbeitung sehr speziell:

Peek -Materialmerkmale:

• Peek -Formen sind stärker und härter als die meisten Kunststoffe, aber weicher als die meisten Metalle, was bedeutet, dass die Verarbeitungstools von entscheidender Bedeutung sind.

• Werkzeuge aller Peek -Noten sind abrasiver als weichere Kunststoffe wie Nylon und Acetal. Dies gilt insbesondere für Klassen, die mit Glas- oder Kohlefaser verstärkt werden. Carbid -Tools sind für kurze Striche verfügbar. Teilgeometrie, Toleranzen und Noten beeinflussen auch die Auswahl der Form. Die polykristalline Werkzeuge (PCD) sollte große Entfernungen, enge Toleranzteile und Verstärkungsniveaus berücksichtigen.

• Peek hat eine niedrigere Dehnung als viele andere Kunststoffe. Wenn Sie tiefe Löcher in große Querschnitte ohne genug Kühlmittel bohren, wird ein Knacken verursacht. Kühlmittel kann bei der Verarbeitung von Peek verwendet werden. Kühlmittel auf Wasserlösungs- und Erdölbasis sind verfügbar, und die ordnungsgemäße Verwendung von Kühlmittel verlängert die Lebensdauer und verbessert die Oberflächenbeschaffung. Luft, vorzugsweise aus einer kalten Luftwaffe, kann auch an kleinen Teilen verwendet werden, einschließlich solcher, die schwer zu reinigen sind.

Peek -Materialverarbeitungswerkzeuge achten auf:

Einsatz: Positive Geometrie mit geerdetem Umfang empfohlen. Fine Getreide C-2-Carbid- oder PCD-Einsätze sind am besten, 360 ° Chuckdruck werden empfohlen, um eine Verformung zu vermeiden. Beim Drehen von Dünnwandrohr sollten bearbeitete weiche Kiefer oder Kuchenkiefer verwendet werden. Es wird empfohlen, dass der Löschbereich des Rohlings rau gedreht wird, um die Rundheit zu verbessern, und interne Stecker sollten verwendet werden, um die Komprimierung und Verformung von dünnwandigen Teilen zu verhindern.

Bohrungen: Besonders wenn Bohrdurchmesser das 2-fache überschreiten, muss darauf geachtet werden, dass Wärmeaufbau, niedrige Auger-Bits und Überlaufkühlmittel am besten zum Bohren geeignet sind. Es wird empfohlen, Peck -Bohrungen zu verwenden, um Chips zu entfernen. Mit mit Kühlmittel gefütterte Übungen sind ideal zum Entfernen von Chips und zur Verhinderung von Überhitzung. Löcher mit größerem Durchmesser werden am besten mit einem zweistufigen Prozess durchgeführt, bei dem Pilotlöcher (1/2 "-Armesser max) und das Bohren auf den endgültigen Durchmesser bohren. Vermeiden Sie es, die Rückseite zu brechen. Erwägen Sie, von beiden Seiten zu mahlen, was mit einer kleinen Endmühle durchgeführt werden kann.

Gewinde: Während des Drehens sollten einzelne Punkteinsätze mit Überlaufkühlmittel zum Gewinde verwendet werden, doppelt geriffelte unbeschichtete Spiralen

Gewindelöcher: Es wird empfohlen, Carbid -Häppchen zu verwenden. Das Klopfen sollte unter Verwendung von Schneidflüssigkeiten durchgeführt werden, und feine Toleranz -Gewindelöcher müssen möglicherweise eine Größe erfordern, die größer ist als für das Klopfen von Aluminium oder Stahl erforderlich. Wenn das Fadenfräsen schwebt, minimiert der Tap -Kopf mit kleineren Wasserhahngrößen den Tap Breakage.

Fräsen: Teilvorrichtungen sind für das Mahlen von entscheidender Bedeutung, da hohe Spindelgeschwindigkeiten und schnelle Reisen bevorzugt werden, um die Reibungswärmeansammlung und den materiellen Auszug zu minimieren. Das Werkzeug sollte mit positiver Geometrie ausgelegt werden, da es eine bessere Entfernung von Chips, eine geringere Werkzeugverschleiß und eine bessere Oberflächenbeschaffung bietet.

Rille vertikal: Nach möglich sollten Mahlenschneider verwendet werden. Im Allgemeinen sollten während des Mahlens Übergänge der Werkzeugdurchmesser und die Tiefe auf 50% des Schneidwerkzeugdurchmessers begrenzt sein, um eine optimale Oberflächenfinish zu erhalten.

Sägen: Eine Bandsäge ist die bevorzugte Methode zum Schneiden von Peek -Formen. Es kann sowohl für gerade Schnitte als auch für Konturschnitte verwendet werden. Neben Stäben und Rohrstäben enthält es auch Platten. Die Materialstärke und Genauigkeit sollten berücksichtigt werden, und es muss ausreichend Freigabe vorgesehen werden, um den Wärmeaufbau zu minimieren. Eine dreiteilige Klinge mit 2,5-3,5 Zähnen pro Zoll wird empfohlen. Wir haben gute Ergebnisse mit einem 0,035 "dicken x 1" breiten Klinge erzielt. In der Regel hilft es bei weniger Zähne pro Zoll als für Metall erforderlich, die Wärmeaufbau zu verringern. Es wird empfohlen, mit einer Bandsägegeschwindigkeit von 2500 fpm und 3 Zähnen pro Zoll zu beginnen.

Kühlmittel (Flüssigkeit und/oder Luft): Es ist möglich, eine Tischsäge zu verwenden, aber es muss darauf geachtet werden, dass die Sicherheit sichergestellt wird. Restspannung in der Form kann dazu führen, dass sich Material näher an die Klinge heranbewegt. Bei Verwendung einer Tischsäge ist es am besten, Abschnitte in Dicke zu schneiden. Für das Rennen und Kombinationsblätter werden Carbid -Spitzen empfohlen. Es wird empfohlen, weniger Zähne pro Zoll als auf Metall oder Holz zu haben. Ein RIP und die Kombination von 12 "Durchmesser von 60 Zehntooth sollten in Brettern, die nicht dicker als 1/2", glatte Schnitte erzeugen, Hacksägen und radiale Armsägen können verwendet werden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass die Sicherheit gewährleistet ist. Restspannungen in der Form können dazu führen, dass sich Material näher an die Klinge heranbewegt. Bei Verwendung einer Chopsäge ist es erforderlich, wiederholte Teilschnitte vorzunehmen, um die Wärme zu minimieren, und sich beim Schneiden von Abschnitten von größer als 2 "zu minimieren als für den Einsatz auf Metall oder Holz ist die Anzahl der Zähne niedrig. Ein 60 -Zoll -Durchmesser -Riss und eine Kombination/Klinge sollte einen glatten Schnitt erzeugen.