| Zahlungsart: | T/T,Paypal |
| Incoterm: | FOB,CFR,CIF,EXW,DDU |
| Minimum der Bestellmenge: | 1 Kilogram |
| Transport: | Ocean,Land,Air,Express,Others |
| Hafen: | Shenzhen,Guangzhou,Hongkong |
Schatten:
Modell: ULTEM™ PEI PolyEtherImide with 30% Glass reinforced
Marke: ULTEM ™
| Verkaufseinheiten | : | Kilogram |
| Pakettyp | : | Exportpaket |
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ULTEM ™ 2300 PEI ist ein extrudiertes 30% Glas verstärktes Polyetherimid. Es ist ein amorphes Hochleistungspolymer mit außergewöhnlicher Flamme und Wärmebeständigkeit. Es wird kontinuierlich bis zu 171 ° C (340 ° F) durchgeführt, wodurch es ideal für Hochfestigkeit/hohe Wärmeanwendungen und solche, die konsistente dielektrische Eigenschaften über einen weiten Frequenzbereich benötigen. Es ist hydrolyseresistent, sehr resistent gegen saure Lösungen und in der Lage, mehrere Autoklavenzyklen zu starten. ULTEM ™ 2300 bietet eine größere Starrheit und eine verbesserte dimensionale Stabilität, während viele der nützlichen Merkmale von ungefülltem Ultem ™ beibehalten werden. ULTEM ™ wird üblicherweise in Teile für wiederverwendbare medizinische Geräte, analytische Instrumente, elektrische/elektronische Isolatoren und eine Vielzahl von Strukturkomponenten, die hohe Festigkeit und Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern, bearbeitet.
ULTEM ™ PEI Polyetherimid (PEI) Engineering Plastic Ultem PEI Sheet kombiniert hohe Festigkeit und Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen mit langfristiger Wärmewiderstand. Ultem ™ PEI bietet eine ausgezeichnete dimensionale Stabilität in Kombination mit breiter chemischer Resistenz. Ultem ™ PEI ist auch von Natur aus flammbeständig und niedrig raucherzeugt . Glasverstärkte ultem ™ PEI bietet eine noch größere Starrheit und dimensionale Stabilität, wobei viele der nützlichen Eigenschaften von Basic Ultem ™ PEI aufrechterhalten werden. Die Glasverstärkung ergibt ein Produkt mit einem außergewöhnlichen Verhältnis von Kraft und Gewicht und einer erhöhten Zugfestigkeit. Diese 30% ige Glasverstärkte ist die am häufigsten gefüllte Ultem ™ und ist leicht von Lagerbeständen in Blech- und Stangenformularen erhältlich.
ULTEM ™ 2300 PEI Nature Pei Sheet ist eine extrudierte 30% glas verstärkte Polyetherimideigenschaften
Pei Ultem Blechstangennoten
ULTEM® 1000
ULTEM® 2100
ULTEM® 2200
ULTEM® 2400
ULTEM® 2300 ULTEM PEI 1000 SHACE Die Verbesserung der Struktur erhöht die Steifigkeit und verbessert die dimensionale Stabilität, während viele der nützlichen Charaktoristiken von nicht gefülltem Ultem aufrechterhalten werden. Da es sich um ein amorphes Material handelt, muss darauf geachtet werden, dass sie mit Kühlmittel bearbeitet werden. Bei Verwendung sollten nicht aromatische Kühlmittel verwendet werden, um Verrücktheit zu vermeiden.
| Specification | Test | Value | Units |
| Specific Gravity, 73°F | D792 | 1.51 | – |
| Tensile Strength @ Yield, 73°F | D638 | 17,000 | psi |
| Tensile Modulus of Elasticity, 73°F | D638 | 800,000 | psi |
| Tensile Elongation (at break), 73°F | D638 | 3 | % |
| Flexural Strength, 73°F | D790 | 27,000 | psi |
| Flexural Modulus of Elasticity | D790 | 850,000 | psi |
| Shear Strength, 73°F | D732 | psi | |
| Compressive Strength – Ultimate | psi | ||
| Compressive Strength at 2% Deformation | D695 | psi | |
| Compressive Strength at 10% Deformation | D695 | 32,000 | psi |
| Deformation Under Load | < 1 | % | |
| Compressive Modulus of Elasticity, 73°F | D695 | 625,000 | |
| Compressive Strength ⊥ to Laminate (Modulus) | psi | ||
| Compressive Strength ⊥ to Laminate (Yield) | psi | ||
| Compressive Strength ⊥ to Laminate (Ultimate) | psi | ||
| Hardness, Durometer (Shore “D” scale) | D2240 | D86 | |
| Hardness, Rockwell (Scale as noted) | D785 | M112 (R127) | Rockwell M |
| Izod Impact, Notched @ 73°F | D256 Type A | 1 | ft.lbs/in. of notch |
| Coefficient of Friction (Dry vs Steel) Static | PTM 55007 | ||
| Coefficient of Friction (Dry vs Steel) Dynamic | PTM 55007 | ||
| Maximum Static Bearing Load (P) | PTM 55007 | 1,000 | psi |
| Maximum Unlubricated No Load Bearing Velocity (V) | PTM 55007 | ft/minute | |
| Maximum Limiting PV (Unlubricated) | PTM 55007 | psi x ft/min. | |
| Wear Factor “K” x 10-10 | PTM 55010 | Cubic in.-min/ft.lbs.hr | |
| Sand Wheel Wear/Abrasion Test | 80 | UHMW=100 | |
| Minimum Mating Surface Hardness | 30 | Rockwell (Brinnell) | |
| Coefficient of Linear Thermal Expansion | E-831 (TMA) | 1.1 | in/in/°F x 10-5 |
| Coefficient of Thermal Expansion // to Laminates | E-831 (TMA) | 1.1 | in/in/°F x 10-5 |
| Coefficient of Thermal Expansion I to Laminates | E-831 (TMA) | 1.1 | in/in/°F x 10-5 |
| Softening Point | 400 | °F | |
| Heat Deflection Temperature 264 psi | D648 | 410 | °F |
| Embrittlement Temperature | °F Min. | ||
| Continuous Service Temperature in Air | 340 | °F Max. | |
| Short Term Service Temperature | 360 | °F Max. | |
| Tg-Glass Transition (Amorphous) | D3418 | 410 | °F |
| Melting Point (Crystalline) Peak | D3418 | °F | |
| Thermal Conductivity | F433 | 1.56 | BTU-in/(hr/ft2°F) |
| Dielectric Strength Short Term | D149 | 770 | Volts/mil |
| Surface Resistivity | D257 | >1013 | ohm/cm |
| Volume Resistivity | D257 | ohm/cm | |
| Dielectric Constant, 106 Hz | D150 | 3.7 | |
| Dissipation Factor, 106 Hz | D150 | 0.0015 | |
| Flammability @ 3.1mm(1/8 in.) UL94 | UL94 | V-0 | |
| Arc Resistance | seconds | ||
| Water Absorption, Immersion 24 Hours | D570 (2) | 0.18 | % |
| Water Absorption, Immersion Saturation | D570 (2) | .9 | % |
| Machinability Rating | 1 | 1=easy, 10=difficult | |
| Rod Diameter Availability (Off the Shelf) | .50 | 6.0 | inches |
| Sheet Thickness Availability (Off the Shelf) | .030 | 3.0 | inches |
| Characteristics / Attributes | Superior Chemical Resistance / 340F Cont. Service Temp Excellent rigidity and stiffness. |
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