Die PBI-Platte / PBI-Stange ist ein reines Harz-Kunststoffprofile im Temperaturwiderstandsniveau und eine höhere Reinheit einer der speziellen Plastik, kann in einem weiten Temperaturbereich liegen, um eine bessere mechanische Festigkeit, Steifheit und Kriechwiderstand zu erhalten. Die Profile sind im Allgemeinen unter Verwendung von Mutterkompressionsformen. Die kurzfristige Betriebstemperatur kann bis zu 425 Grad Celsius betragen. Normalerweise wird bei der Herstellung von anspruchsvollen Halbleiterkomponenten zur Reduzierung der Wartungs- und Reparaturkosten verwendet, und die Lebensdauer wurde verlängert.
Merkmale: Gute Abriebfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, leichter Gewicht, hohe Temperaturresistenz (Langzeit 310 ℃, kurzfristige Arbeitstemperatur von 425 ℃), hohe Härte (Uferhärte von 80D, eine Hälfte des Glass), eine gute Starrheit, Hochstärke (die Festigkeit des PI-Produkts ist zweimal), ein kleiner Klangstock, ein hoher Ausdachungsausfall, ein hohes 2 zweifache. or less), metal ions, such as impurities, less, Low water absorption, high insulation factor / high dielectric constant, hydrolysis resistance, suitable for use in water vapor environment, acid and alkali resistance / corrosion resistance, general organic solutions / oils will not cause erosion, good flame retardant coefficient (UL94-V0), good mechanical turning performance, less burr when cutting, suitable for Die Mikrofabrikation kann aufgrund der durch das Schmelzen der Situation verursachten Wärmeverarbeitung eine bessere Schneidfläche, eine bessere Wetterleistung erhalten, eine gute Wetterbeständigkeit, eine gute Ermüdungsbeständigkeit und eine hohe Steigerung.
Applications: High-temperature resistant mechanical structures/fasteners, semiconductor manufacturing equipment components, BGA/CSP manufacturing fixtures, inspection fixtures, IC inspection connectors, fixtures, LCD detector fixtures, IC/wafer process fixtures, high-temperature non-lubricated bearings, sealing gaskets, high-pressure valve gaskets, filter cages and bases, flange parts, Verschleiß-resistente isolierende Schieberegler, Zahnräder, PCB-Testrahmen, hitzebleitende Teile, Spezialglasindustriekomponenten, Hochtemperaturkontaktteile für Glühlampen oder Fluoreszenzlampen wie Vakuumbecher, Push-Fingern und Käfige, elektrische Schütze und Teile, die hohe Leistung in Kunststätten erfordern.
Nach dem Silikon-Stickstoff-Gummi schauen wir uns PBI genauer an, den hitzebeständigen Leiter unter den technischen Kunststoffen, einem Plastik für Spezialentechnik, der sich für seinen hervorragenden Widerstand mit hohem Temperaturen auszeichnet, was es zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.
Polybenzimidazol (PBI), ein Kunststoff für Spezialentechnik, der sich in hohen Temperaturen und extremen Umgebungen auszeichnet, wird aus aromatischen Tetraminen und aliphatischen oder aromatischen Dicarboxylaten hergestellt. Die Struktur dieses Materials ist durch die Tatsache gekennzeichnet, dass AR, wo R eine Alkylkohlenstoffkette darstellt, eine aromatische Ringstruktur bezeichnet.
Es hat eine Dichte von etwa 2 g/cm³ und eine Glasübergangstemperatur im Bereich von 234 bis 275 ° C. Voll aromatische Polybenzimidazolen haben dagegen Dichten zwischen 3 und 4 g/cm³, und ihre Glasübergangstemperaturen sind 100 bis 250 ° C höher als die ersteren. Dieses Material zeichnet sich in Hochtemperaturumgebungen aus, insbesondere in seiner momentanen Hochtemperaturresistenz. Alkyl -PBIs zersetzen sich erst 465 bis 475 ° C vollständig, während Aryl -PBIs bei Temperaturen bis zu 538 ° C stabil bleiben und selbst bei 900 ° C nur 30% Gewichtsverlust von nur 30%. Dies macht Polybenzimidazol ideal für Hochtemperaturanwendungsszenarien.
Darüber hinaus weist Polybenzimidazol eine ausgezeichnete thermische Stabilität, mechanische und elektrische Isolierung und minimale Wärmeschrumpfung auf. Es kann als Hochtemperatur-strukturelles Klebstoff verwendet werden, wodurch Bindungsstärken von bis zu 94 n/cm² an Edelstahl- und Titanlegierungen bei Temperaturen von bis zu 537 ° C erreicht werden. Diese hervorragende Bindungsleistung verleiht Polybenzimidazol einen signifikanten Vorteil für die strukturelle Verbindung in Hochtemperaturumgebungen.
Polybenzimidazol-Fasern führen auch gut als flammresistente Stoffe und abblative Materialien durch. Im Bereich der Astronautik können diese Materialien den hohen Temperaturen und der Strahlungserosion in der Weltraumumgebung effektiv widerstehen, um den sicheren Betrieb von Raumfahrzeugen zu gewährleisten. Gleichzeitig kann Polybenzimidazol auch in der Automobilherstellung, Batterien, verstärkten Kunststoffen und Schäumen und anderen Feldern verwendet werden, wodurch die breite Anwendbarkeit zeigt.
Im Produktionsprozess wird Polybenzimidazol (PBI) häufig bei der Herstellung von Hochtemperaturkontaktteilen wie Glühbirnenkontaktteilen, Vakuumbechern, Push-Fingern und Käfigen verwendet. Die hervorragende Resistenz gegen hohe Temperaturen und Abrieb macht die Lebensdauer viel länger als die von Polyimid und verringert gleichzeitig den Abfallverlust effektiver als mit Porzellanmaterialien.
Bei der Herstellung von Flugzeugmotoren hat PBI jedoch erhebliche Vorteile gegenüber Polyimid, aber seine Fähigkeit, Hochtemperaturdampf standzuhalten, ist immer noch unzureichend, und bei der Absorption von Feuchtigkeit nach der Leistung wird verringert. Daher müssen wir in praktischen Anwendungen die Leistungsmerkmale von PBI und die Bedürfnisse der Arbeitsumgebung vollständig berücksichtigen, um angemessene Designentscheidungen zu treffen.
Natürlich ist PBI -Material nicht fehlerfrei. Die Rohstoffe haben einen gewissen Grad an Toxizität, daher erfordert im Produktionsprozess strenge Sicherheits- und Umweltschutzmaßnahmen, um die Sicherheit von Personal und Umwelt zu schützen. Gleichzeitig begrenzt der hohe PBI-Preis seine groß angelegte Anwendung in gewissem Maße. Darüber hinaus stellt sein hoher Schmelzpunkt eine erhebliche Herausforderung für die Verarbeitung und Herstellung dar.
Um die Leistung von PBI zu verbessern, haben Forscher Methoden wie Monomermodifikation und Polymer -Rückgrat -Modifikation ausprobiert. Diese Methoden haben die Löslichkeit, Stabilität und elektrische Leitfähigkeit von PBI in gewissem Maße verbessert, aber gleichzeitig können sie einen gewissen Einfluss auf seine intrinsischen Eigenschaften haben. Daher müssen verschiedene Faktoren im Änderungsprozess abgewogen werden, um sicherzustellen, dass die tatsächlichen Anwendungsanforderungen erfüllt werden können.
Dennoch sollte der Anwendungswert von PBI -Materialien in Luftfahrt-, Automobil-, Chemikal- und anderen Feldern nicht ignoriert werden. Mit der kontinuierlichen Innovation und Entwicklung von Materialwissenschaft und -technologie haben wir Grund zu der Annahme, dass die zukünftige Forschung und Anwendung von PBI -Materialien noch bedeutendere Ergebnisse für die Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und die Verbesserung der Lebensqualität der Menschheit erzielen werden, um größere Beiträge zu leisten.
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