POM CNC bearbeiteten Teil Customized Plastic Acetal Delrin

Polyoxymethylen (POM), auch bekannt als Polyacetal, Polyacetaldehyd und Polyformdehyd, ist eines der Kunststoffmaterialien, die bei CNC -bearbeiteten Teilen viele Vorteile bieten. Dieser Kunststoff ist in mehreren Branchen aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften, Vorteile und verschiedenen Verwendungen beliebt. Es ist ein zuverlässiges Material für technische Anwendungen aufgrund seines chemischen Widerstands, der dimensionalen Stabilität, seiner mechanischen Festigkeit und geringer Reibung.

Was ist POM -Material und ist CNC -Bearbeitung POM -Material für die Herstellung von Teilen geeignet? Lesen Sie weiter, während wir weitere Informationen zur Bearbeitung von POM bereitstellen.

Was ist Pom -Material?

POM ist ein technischer Thermoplastik mit einer Vielzahl von vorteilhaften Eigenschaften. Einige seiner Eigenschaften umfassen hervorragende Härte, Festigkeit und Steifheit. Obwohl es in einer Vielzahl von Farben hergestellt werden kann, verleiht seine hohe Kristallinität ein natürliches undurchsichtiges weißes Erscheinungsbild. POM hat eine Dichte zwischen 1,410 und 1,420 g/cm3.

POM -Kunststoffe werden häufig verwendet, um Präzisionsteile herzustellen, die eine dimensionale Stabilität, hohe Steifheit und geringe Reibung erfordern. Diese niedrige Reibung macht POM ideal zum Drehen oder Schiebeteilen wie Ärmel, Lager und Zahnrädern.

Wie viele andere synthetische POM -Polymere wird POM von einer Reihe von chemischen Unternehmen hergestellt, die leicht unterschiedliche Formulierungen verwenden und unter einer Reihe von Markennamen wie Celcon, Tenac und Duracon verkauft werden.

Eigenschaften von POM -Kunststoffen

Das Hochleistungs-Kunststoff-Polyoxymethylen (POM) wird in einer Vielzahl von Anwendungen in vielen Bereichen verwendet. Es ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Niedrige Reibung und Verschleißfestigkeit: Pom-Kunststoff streckt sich durch seinen geringen Reibungskoeffizienten heraus, was erklärt, warum er so hervorragende Eigenschaften selbst glühend ist. Flüssigkeitsstrahlung oder Drehbewegung wird aufgrund eines verringerten Reibungswiderstandes, geringeren Verschleißes und insgesamt höherer Effizienz erreicht.

Chemischer Widerstand: POM ist ideal für Produkte geeignet, die mit Substanzen wie chemischen Lösungsmitteln wie Pumpenteilen, Dichtungen und Kraftstoffsystemkomponenten in Kontakt kommen. Dies ist hauptsächlich auf die hervorragende Resistenz von Pom Plastik gegen eine Vielzahl von Chemikalien, Lösungsmitteln und Kraftstoffen zurückzuführen. Es kann den Kontakt mit vielen organischen Chemikalien, Alkoholen, Ölen und Fettsempfänden ohne signifikante Verschlechterung widerstehen.

Niedrige Wasserabsorption und dimensionale Stabilität: POM -Kunststoffe weisen eine ausgezeichnete dimensionale Stabilität auf und halten ihre Größe und Form auch unter Bedingungen der Luftfeuchtigkeit und der Temperaturänderung. Da es nur sehr wenig Wasser absorbiert, ist es weniger anfällig für feuchtigkeitsbedingte Probleme wie Luftfeuchtigkeit, Verzerrung und andere dimensionale Veränderungen. Anwendungen, die präzise Toleranzen und konsistente Leistung erfordern, basieren auch stark von der dimensionalen Stabilität von POM.

Einfache Bearbeitung: Die einfache Bearbeitung von POM -Kunststoffen ermöglicht einen präzisen und effizienten Herstellungsprozess. Es ist einfach zu formen, zu maschinen, drehen und bohrern und erleichtert es einfach, komplexe Teile und komplizierte Designs herzustellen. Aufgrund dieser Eigenschaft werden POM -Harze häufig in Anwendungen verwendet, die komplexe Geometrien und hohe Präzision erfordern.

Ausgezeichnete Kriech-/Aufprallfestigkeit: POM -Kunststoffe weisen eine hervorragende Kriechwiderstand auf, was bedeutet, dass es konstante mechanische Spannung ohne Verformung standhalten kann. Aufgrund dieser Eigenschaft funktionieren POM -Teile auch dann ordnungsgemäß, selbst wenn sie einer konstanten Belastung oder Belastung ausgesetzt sind.

Wie kann ich CNC -Maschinen -Pom -Plastik?

Es gibt normalerweise zwei Methoden, mit denen POM -Teile maschinenbereit werden können. Das erste ist die Verwendung von Standardbearbeitungsmethoden. Die zweite Methode besteht darin, einen vorgefertigten POM-Teil anzuzeigen.

Um POM zu maschinen, müssen Sie zunächst eine CAD-Datei des Teils generieren, die dann zur weiteren Umwandlung in G-Code in CAM konvertiert wird, die von einer CNC-Maschine behandelt werden kann. Der nächste Schritt besteht darin, das POM -Werkstück auf eine bestimmte Größe für die Platzierung auf der Maschine zu schneiden. Nach dem Schneiden des POM -Werkstücks auf die richtige Größe wird es auf die Werkzeugmaschine platziert und mithilfe von Vorrichtungen befestigt, um sicherzustellen, dass es sich während des Bearbeitungsvorgangs nicht bewegt.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass das POM-Werkstück fest in Position gehalten wird, da sich das CNC-Schneidwerkzeug unter Verwendung voreingestellter Koordinaten bewegt, und jede Änderung der Position oder Ausrichtung des Werkstücks kann sich negativ auf die Qualität des Teils auswirken.

Nachdem sichergestellt wurde, dass das POM -Werkstück stabil ist, wird das Material mit einem spezialisierten Schneidwerkzeug, das an der CNC -Maschine befestigt ist, aus dem Werkstück entfernt. Das empfohlene Schneidwerkzeug ist ein Allzweck-Flachmühlenschneider, da es bei der Bearbeitung von Kunststoffen effizienter ist.

Schließlich vakuumieren Sie die CNC -Maschine häufig bei der Bearbeitung von POM, um sicherzustellen, dass Materialtrümmer den Frässerie nicht verstopft.