40 % glasgefüllte PPS-Spule

Name: 40 % glasgefüllte PPS-Spule
Uploaded: 2026-06-04T14:38:12+08:00
Description: 40 % glasgefüllte PPS-Spule

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Modell: HONYPLAS-GLASS Filled PPS

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40 % glasgefüllte PPS-Spule

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Produktbeschreibung

Das „GF40“ im PPS-Stab GF40 gibt an, dass der Polyphenylensulfid (PPS)-Stab 40 % Glasfaserverstärkung enthält. Der Zusatz von Glasfasern verbessert die mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität von PPS erheblich und behält seine Form auch unter Hochtemperatur- und Ermüdungsbedingungen bei. Im Vergleich zu reinem PPS weisen GF40-verstärkte PPS-Stäbe eine deutlich verbesserte Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Kriechfestigkeit auf und behalten gleichzeitig eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von über 260 °C bei. Darüber hinaus behält es eine gute chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung bei und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen wie mechanische Hochtemperaturkomponenten, elektrische Strukturen, Pumpen- und Ventilarmaturen sowie chemische Geräte.

Glasfaserverstärktes PPS wird durch die Zugabe von Glasfasern zu Polyphenylensulfid (PPS)-Harz hergestellt, was seine Leistung weiter verbessert und es besonders für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet macht.

**Starke Hochtemperaturbeständigkeit:** Gewöhnliches PPS hält einem langfristigen Einsatz bei Temperaturen von bis zu 240℃ stand, während der Zusatz von Glasfasern die Wärmeformbeständigkeitstemperatur auf über 260℃ erhöht. Es kann sogar mehr als 80 % seiner Festigkeit beibehalten, nachdem es 1000 Stunden lang 200 °C ausgesetzt war, ohne leicht zu erweichen oder sich zu verformen.

**Mechanische Festigkeit, die sich Metall annähert:** Der Zusatz von Glasfasern verbessert die Zug- und Biegefestigkeit erheblich, erhöht die Steifigkeit und ermöglicht den Ersatz einiger Metallstrukturkomponenten, wodurch ein geringeres Gewicht erreicht wird. Beispielsweise beträgt seine Dichte nur 1/3 bis 1/4 der von Metall.

**Gute Korrosionsbeständigkeit und Isolierung:** Es widersteht der Korrosion starker Säuren, starker Laugen und organischer Lösungsmittel und verfügt außerdem über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Seine Leistung bleibt auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit stabil und die Wasseraufnahme ist extrem gering (unter 0,03 %).

Hauptanwendungen

Dank der oben genannten Eigenschaften ist glasfaserverstärktes PPS ein fester Bestandteil in zahlreichen Industriebereichen, insbesondere in Anwendungen, die Hitzebeständigkeit und Leichtbau erfordern.

* **Automobilindustrie:** Dies ist mit etwa 45 % der größte Anwendungsbereich. Es wird häufig in Motorperipheriekomponenten (wie Ansaugkrümmern und Wasserpumpenlaufrädern), Getrieben und Sensorgehäusen verwendet und hält hohen Temperaturen und Ölverschmutzung stand.

* **Elektronik und Elektrotechnik:** Mit einem Anteil von etwa 30 % wird es aufgrund seiner guten Dimensionsstabilität und zuverlässigen Isolierung beim Hochtemperaturschweißen und in feuchten Umgebungen zur Herstellung von Präzisionssteckverbindern, Spulenrahmen, Transformatorgehäusen usw. verwendet.

* **Chemische und mechanische Industrie:** Wird in Ventilen, Pumpenkörpern, Rohrleitungen und anderen Komponenten verwendet, die korrosiven Medien ausgesetzt sind, und ersetzt herkömmliche Metalle oder Keramiken, um Gewicht und Wartungskosten zu reduzieren.

* **Andere Anwendungen:** Dazu gehören auch Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, hochtemperaturbeständige Teile für Haushaltsgeräte (z. B. Halterungen für Mikrowellen-Plattenspieler) sowie Batteriegehäuse und Ladesäulenanschlüsse für Fahrzeuge mit neuer Energie.

Was ist bei der Verarbeitung und Sortenauswahl zu beachten?

Wenn Sie planen, dieses Material zu kaufen oder zu verarbeiten, müssen Sie die geeigneten Spezifikationen und Prozessparameter basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen auswählen.

**Auswahl des Glasfasergehalts:** Zu den gängigen Spezifikationen gehören PPS-GF20, PPS-GF30 und PPS-GF40. Ein höherer Glasfasergehalt führt zu einer besseren Festigkeit und Steifigkeit, kann jedoch die Fließfähigkeit verringern. Im Allgemeinen wird ein Gehalt von 30 % verwendet.

**Lange vs. kurze Glasfasern:** Kurze Glasfaserverstärkung ist kostengünstiger und einfacher zu verarbeiten; Langglasfaserverstärkung bietet eine bessere Zähigkeit, höhere Schlagzähigkeit und eine Wärmeformbeständigkeit von bis zu 275 °C, wodurch sie für Teile geeignet ist, die eine höhere Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

**Parameter des Spritzgussprozesses:** Die Verarbeitungstemperaturen sind typischerweise höher, wobei die Zylindertemperaturen zwischen 300 und 350 °C liegen und die Formtemperaturen zwischen 120 und 180 °C kontrolliert werden. Es wird empfohlen, das Material vor dem Spritzgießen 4 Stunden lang bei 140 °C zu trocknen, um zu verhindern, dass die Feuchtigkeitsaufnahme die Leistung beeinträchtigt.

PPS 40 % glasgefüllt ist die bekannteste gefüllte PPS-Sorte. Es bietet eine bessere Dimensionsstabilität und thermische Leistung als ungefülltes PPS und behält seine Festigkeit bis über 220 °C (425 °F).

An der Spitze der technischen Spezialkunststoffe steht Polyphenylensulfid (PPS), das oft als „Kunststoffgold“ bezeichnet wird. Mit glasfaserverstärktem PPS erreicht dieser König der Materialien jedoch höchste Leistungsfähigkeit. Die synergistische Modifikation von Glasfasern und mineralischen Füllstoffen verleiht ihm fünf Kernvorteile: hoher Modul, hohe Steifigkeit, geringer Verzug, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit, was ihn zu einem unersetzlichen Schlüsselmaterial in der High-End-Fertigung macht. Leistung ist sein Fundament. Glasverstärktes PPS weist eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von über 265 °C auf und kann über längere Zeiträume in Umgebungen von 220 °C bis 240 °C stabil betrieben werden. Seine Flammschutzklasse erreicht UL94 V-0 und besteht strenge Sicherheitszertifizierungen, ohne dass zusätzliche Flammschutzmittel erforderlich sind. Noch beeindruckender ist, dass die geringen Kriecheigenschaften es Präzisionsübertragungskomponenten ermöglichen, die Genauigkeit innerhalb von 0,1 mm aufrechtzuerhalten, wodurch das Problem der Dimensionsinstabilität, die durch Materialverzug verursacht wird, in der Branche perfekt gelöst wird.

Im High-End-Fertigungssektor sind die strengen Anforderungen an die Materialleistung ungebrochen. Mingjis natürliches PPS mit 40 % Glasfaser zeichnet sich durch seine überlegene Leistung aus und ist die ideale Wahl für zahlreiche Branchen.

Es verfügt über eine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von über 260 °C und einer Langzeitbetriebstemperatur von 220–240 °C. Selbst in extremen Umgebungen wie in der Nähe von Motoren und in Hochtemperaturrohrleitungen arbeitet es stabil und gewährleistet einen zuverlässigen Gerätebetrieb. Hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften nähert sich seine Steifigkeit der von Metall an und seine Zugfestigkeit wird deutlich verbessert. Es kann metallische Strukturkomponenten wie Lagerhalterungen und Getriebe von Kraftfahrzeugen perfekt ersetzen, wodurch das Gewicht reduziert und gleichzeitig die Gesamtleistung der Ausrüstung verbessert wird.

Auch die Dimensionsstabilität ist hervorragend. Die geringe Schrumpfungsrate von Glasfasern führt zu einem extrem niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten, was zu einer hohen Maßgenauigkeit nach dem Formen führt. Dadurch eignet es sich besonders für Anwendungen, die eine extrem hohe Präzision erfordern, wie z. B. Präzisionsverpackungen für elektronische Komponenten und Steckverbinder. Darüber hinaus weist es eine hervorragende chemische Stabilität auf und bleibt stabil gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln. Es verfügt außerdem über eine integrierte Flammschutzklasse V0, wodurch der Einsatz zusätzlicher Flammschutzmittel überflüssig wird und die Sicherheitsanforderungen von Flammschutzanwendungen in chemischen Anlagen und elektronischen Geräten erfüllt werden.

Bewerbungen sagen mehr als Worte. In der Automobilindustrie halten Bauteile wie Zündspulenrahmen, Wasserpumpenlaufräder und Thermostatgehäuse dank ihrer Eigenschaften Temperaturen über 200 °C stand, ohne sich zu verformen. Im Bereich der neuen Energiefahrzeuge erzielen Batteriesatzhalterungen und Motorendkappen Durchbrüche sowohl beim Leichtbau als auch bei der Effizienz des Wärmemanagements. In der Elektronikindustrie halten Steckverbinder, IGBT-Leistungsmodule und Sensorgehäuse Hochtemperaturschweißen und langfristigen Temperaturwechselbelastungen stand. In der Maschinen- und Chemieindustrie haben Laufräder und Ventildichtungen für Chemiepumpen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eine mehr als dreimal so lange Lebensdauer.

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