Passen Sie die Wellenlötpalette mit allen enthaltenen Zubehör an

Synthetisierter Stein über der Ofenvorrichtung; Wellenlötrolle ist die Produktionsausrüstung des elektronischen Produkteinsatzschweißens. Wellenlötung liegt daran, dass sich die Lötoberfläche der Einsatzscheibe in direktem Kontakt mit flüssiger Hochtemperatur -Zinn hat, um den Zweck des Lötens zu erreichen. Das flüssige Hochtemperatur-Zinn hält eine abgeschrägte Oberfläche und die flüssige Dose bildet ein wellenartiges Phänomen durch ein spezielles Gerät.

Wellenlötendung besteht darin, das geschmolzene Löten mit einer Pumpe in die Lötwelle zu sprühen, und dann gehen die Stifte der elektronischen Komponenten durch die Lötwelle, um die elektrische Verbindung zwischen den elektronischen Komponenten und der PCB -Platine zu realisieren. Ein Satz Wellenlöt ist in vier Teile unterteilt: Sprühen, Vorheizen, Löten von Ofen und Kühlung.

1. Die Hauptfunktion des Wellenlötspray -Systems besteht darin, den Fluss gleichmäßig auf die gedruckte Leiterplatte zu sprühen. Der Wellenlötfluss entfernen hauptsächlich die oxidierte Schicht des Lötprodukts, wodurch das Produkt während des Lötens und längerer Antioxidationszeiten einfacher zu sein kann.

2. Wellenlöt vor dem Heizeneffekt.

(1) Lösungsmittelverdampfung im Fluss kann das beim Schweißen erzeugte Gas verringern.

(2) Rosin und Aktivator im Fluss beginnt sich zu zersetzen und zu aktivieren, wodurch die gedruckten Brettpolster, Komponentenenden, Stifte und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Oxidfilms entfernen können, während die Metalloberfläche vor der Hochtemperatur-Re-Oxidation schützt ;

(3) Vorheizen Sie die PCB und die Komponenten vollständig vor, um eine Beschädigung der PCB und der Komponenten zu vermeiden, die durch thermische Spannung verursacht werden, wenn die Schweißtemperatur stark steigt.

3. Im Wellenlötsystem verhindert der Schockwellenabschnitt der turbulenten Welle Lötverletzung und sorgt für eine ordnungsgemäße Verteilung des Lötmittels über die Platine. Das Löten dringt mit hoher Geschwindigkeit durch die Schlitze ein und durchdringt so die schmalen Lücken. Die Sprührichtung ist mit der Richtung der Leiterplatte ausgerichtet. Eine einzelne Stoßwelle an sich selbst lötet eine Komponente nicht richtig, sie hinterlässt Unebenheit und überschüssiges Lötmittel am Lötverbeinen, sodass eine zweite Glättungswelle erforderlich ist, um die durch die ersten Stoßwelle verursachten Grat und Brücken zu beseitigen. Die Glättungswelle ist praktisch das gleiche Wellenmuster, das für herkömmliche Ansammlungen durch Durchlöche verwendet wird. Wenn Sie herkömmliche Komponenten auf der Maschine leiden, kann die Stoßwelle ausgeschaltet werden und die herkömmlichen Komponenten können mit der Glättungswelle gelötet werden.

4. Das Kühlsystem der Wellenlöt ist hauptsächlich für die Reduzierung der Wärmeschäden an Komponenten und die Verbesserung der Bindungsstärke der Kupferfolie am PCB -Substrat verantwortlich.

Im Allgemeinen dient Wave Löten als Lötprozess für elektronische Produkte, bei denen die auf der Leiterplatte eingefügten elektronischen Plug-in-Pads durch Schmelzen des Lötens an die Leiterplattenkissen gelötet werden.

Wellenofen:

Eine neue Art von synthetischer Stein -Jig für die SMT -Verarbeitung ist für verschiedene PCB -Boards mit SMD -Komponenten auf der Lötseite des Einsatzmaterials geeignet.

Verwendete Materialien:

Hony Synthetic Stone

HONY-Synthetiksteinproduktion von Hochtemperaturwiderstand, keine Deformation, keine Delaminierung, keine Haare, keine Blasenbildung, Antistatik.

Verwendungseffekt:

Sparen Sie Arbeitskosten, um die Effizienz zu verbessern.

Vereinfachen Sie den Produktionsprozess, um die Produktqualität zu verbessern.

Hony Synthetic Stone wird in der automatischen Montage elektronischer Komponenten häufig verwendet. manuelles Einfügen; SMT -Oberflächenmontage; Lötpaste -Screen -Druck; Infrarot -Reflow -Löten und Online -Tests.

Anforderungen an die Verarbeitungsgeräte sind einfach: Gravurautomat oder CNC.

Synthetisierte Steinproduktionsfleckvorstellung; Synthetisierter Stein über der Ofenschablone erforderte Informationen:

Nicht standardmäßige Automatisierungsgeräte umfassen hauptsächlich eine Vielzahl von synthetischen Steingeschäften und -vorrichtungen, synthetischen Steintests, unterstützende Hilfsautomatisierungsgeräte usw. Aufgrund der verschiedenen Produkte jedes Unternehmens gibt es besondere Anforderungen für einige spezielle Workstation. In diesem Fall kann das Unternehmen nicht auf dem Markt sein, um Standardausrüstung zu kaufen, um die Workstation Operations abzuschließen, und das allgemeine Unternehmen, das manuell zur Fertigstellung nutzt. Diese Produktionseffizienz ist jedoch niedrig, die Produktqualität ist nicht stabil, während die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer zu Arbeitskräften zu Erhöhung, was zu einer Erhöhung der Unternehmenskosten führt. So können wir entsprechend den Bedürfnissen des Kunden ein geeignetes Programm für Unternehmen entwickeln und verschiedene Produkte entwerfen, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen, um den Zweck der Lösung des Problems für den Kunden zu erreichen. Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität. Reduzieren Sie die Kosten effektiv. Synthetische Steintest -Vorrichtungen werden hauptsächlich in verschiedenen Unternehmen verwendet, um die Funktion oder Qualität des Produkts zu testen. Oder experimentieren Sie, ob unsere Produkte qualifiziert sind oder unsere Anforderungen erfüllen. Synthetische Steinvorrichtungen werden hauptsächlich für die Herstellung einiger Produkte verwendet, mit denen die Produktion der Verarbeitung erleichtert wird, um die Effizienz zu verbessern und die Qualität zu verbessern. Die Bedürfnisse der Kunden gerecht werden.