PPSU -Verarbeitungs- und Formbedingungen
1, Formtemperatur
Der Schmelzpunkt von PPSU beträgt etwa 260 ° C, sodass der Schlüssel zum Formprozess darin besteht, die Heiztemperatur zu steuern. Die ideale Formtemperatur liegt normalerweise zwischen 180 ° C und 230 ° C. Die Formtemperatur kann zu hoch oder zu niedrig sein. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann zu einer materiellen Zerlegung oder Verformung führen.
2, Druck und Geschwindigkeit
Aufgrund der schlechten Fluidität der Schmelze von PPSU benötigte die Notwendigkeit eines höheren Injektionsdrucks (normalerweise 150-400 mPa) und einer langsameren Einspritzgeschwindigkeit (10 bis 30 mm pro Sekunde), um sicherzustellen, dass das geschmolzene Material jede Ecke der Form vollständig füllen kann.
3, Schimmeldesign
Aufgrund der engen molekularen Struktur von PPSU und hoher Kristallinität sollte das Design darauf achten, die Schmelze im Kühlprozess von Kontraktion und Deformation zu vermeiden. Es wird empfohlen, einen kurzen Läufer, eine Wandstärke des Formentwurfs zu verwenden, um eine gleichmäßige Füllung und eine schnelle Kühlung der Schmelze zu gewährleisten.
4, Nachbearbeitung
Nach dem Formpunkt von PPSU muss Plastik nach der Behandlung wie Trocknung und Heilung nach der Behandlung sein, um die restliche Feuchtigkeit und flüchtige Entfernung zu entfernen, damit das Material schwieriger und stabiler wird.
5, andere Vorsichtsmaßnahmen
Während des Injektionsformprozesses sollten die Einspritzgeschwindigkeit und -druck sowie die Formtemperatur und die Kühlbedingungen streng kontrolliert werden, um das Auftreten von Blasen, Schrumpfungen und anderen Problemen zu verhindern. Darüber hinaus erfordert die schlechte Fluidität von PPSU -Material die Verwendung von Schrauben und Düsen mit hoher Viskosität.
PPSU Polyphenylsulfon-Spezialplastik liefert hochpräzise Lösungen durch das Precision Injection-Formprozess, um die hohen Anforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt zu erfüllen. Die Hauptunterschiede zwischen dem Präzisionsinjektionsleisten und dem normalen Injektionsleisten sind Konstruktionsanforderungen, Herstellungsverfahren und Anwendungsbereiche.
PPSU -Polyphenylsulfon ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Transparenz und hydrolytischer Stabilität, das durch den Injektionsformprozess kompatible Lösungen für verschiedene Branchen liefern kann, die beliebter als PSU -Injektionsgeformteile, PES -Injektionsgeformteile und PEI -Injektionsteile.
In Bezug auf die modernste Industrie konnte die Präzision des normalen Injektionsformprozesses nicht in der Lage waren, die Kundenanforderungen zu erfüllen, so
PPSU Precision Injection Formanforderungen:
1. Entwurfsanforderungen: Die Verarbeitung von PPSU-Produkten für die Injektionsformanforderungen ist höher, um sicherzustellen .
2. Materialauswahl: PPSU-Injektionsformteile sind normalerweise ausgewählt, hohe Härte, hohe Verschleißmaterialien für die Herstellung von Formen, um die Nachfrage für lange Zeit und hohe Injektionsformproduktion zu befriedigen.
3. Schimmeldienerleben: PPSU -Präzisionsinjektionsformen aufgrund des Produktionsprozesses, um höherem Druck und Verschleiß standzuhalten. Daher ist die Zyklusdauer relativ kurz, im Allgemeinen in den Zehntausenden bis Hunderttausenden von Injektionszyklen.
4. Kosteneffizienz: PPSU-Präzisions-Injektionsformprozess hat höhere Anforderungen an die Form, die anfänglichen Kosten sind groß, und nach der Massenproduktion sind die Wartungskosten und die Verwendung der Kosten relativ gering.
5. Anwendungsbereiche: PPSU-Präzisionspritzteile für hochpräzise Branchen: Luft- und Raumfahrt, Automobilteile, Präzisionsinstrumente, analytische Tests und andere hochpräzise, miniaturisierte Teile und Komponenten haben höher diese Anforderung.
Zusammenfassen
PPSU -Präzisionsinjektionsformteile und ordentliche Injektionsformprozess ist der Hauptunterschied zwischen den Entwurfsanforderungen, dem Herstellungsprozess und den Anwendungsbereichen. PPSU -Präzisionsinjektionsformelemente eignen sich für die Produktpräzision und Qualitätskontrollanforderungen des Feldes extrem hoher, gewöhnlicher Injektionsformen ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
Eigenschaften der PPSU -Blisterverarbeitung Thermoforming
1, ausgezeichnete Materialeigenschaften
PPSU hat eine starke Wärmebeständigkeit, chemischen Resistenz und hervorragende mechanische Eigenschaften, um den Bedürfnissen einer Vielzahl komplexer Formen und hoher Nachfrage nach Produkten zu erfüllen.
2, starke Anpassbarkeit
Durch Einstellen der Heiztemperatur, des Formdrucks und des Schimmelpilzes und anderer Parameter, um Produkte mit verschiedenen Größen, Formen und Dicken herzustellen. Gleichzeitig kann im Formprozess wie Verstärkungsstangen, Fäden und andere Strukturen hinzugefügt werden, um die mechanischen Eigenschaften und die Funktionalität von Produkten zu verbessern.
3, niedrigere Verarbeitungskosten
Im Vergleich zu Injektionsform- und anderen Formprozessen sind Blasen -Thermoformierungsgeräte und Schimmelpilzkosten niedriger, und der Produktionsprozess verbraucht weniger Energie, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
4, ökologisch nachhaltig
PPSU ist ein umweltfreundliches Material, das recycelt werden kann. Gleichzeitig erzeugt der Blasen -Thermoformierungsprozess weniger Abfälle und trägt dazu bei, die Umweltverschmutzung zu verringern.
5, weite Anwendungsbereich
PPSU Blister -Thermoformierungsprodukte können in medizinischen, Lebensmitteln, Kosmetika, elektronischen Produkten und vielen anderen Feldern verwendet werden. Die Marktnachfrage ist hoch.
PPSU -Produkte verarbeiten gemeinsame Probleme und ihre Lösungen
1, die Entstehung von Luftblasen
Blasen sind übliche PPSU -Produkte sind hauptsächlich auf die Formtemperatur zurückzuführen, die zu hoch ist oder die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist. Die Lösung besteht darin, die Formtemperatur zu reduzieren, die Einspritzgeschwindigkeit zu verlangsamen und gleichzeitig die Einspritzzeit und die zweite Stufe der Einspritzzeit zu erhöhen, damit das Gas genügend Zeit zum Entladen der Form hat.
2, Schrumpfung
PPSU -Produkte im Kühlprozess erscheinen Schrumpfung, wenn zu viel Schrumpfung zu Produktverformungen führt. Die Lösung besteht darin, die Formtemperatur während der Verarbeitung zu erhöhen und die Kühlrate zu verlangsamen, während Sie die Injektionszeit und den Einspritzdruck erhöhen können, damit das Material den Schimmelhöhlen besser füllen kann.
3, Risse
Hauptsächlich aufgrund unangemessener Schimmelpilzdesign oder Schimmelpilztemperatur ist zu niedrig. Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob das Formgestaltung angemessen ist, wenn ein Problem rechtzeitig geändert wird. Gleichzeitig kann geeignet sein, um die Formtemperatur und die Verarbeitungstemperatur zu verbessern, die Einspritzgeschwindigkeit zu verlangsamen, um das Material besser fließen zu lassen und den Schimmelpilzhöhle zu füllen.
4, das Aussehen von silbernen Silberkörnern
Ist auf übermäßige Feuchtigkeit oder flüchtige, im PPSU -Material zurückzuführen, die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob das Material trocken ist, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit oder flüchtige im Material vorhanden ist. Gleichzeitig können Sie die Formtemperatur und die Verarbeitungstemperatur angemessen erhöhen, die Injektionszeit und den Injektionsdruck erhöhen, damit das Material besser fließen und den Schimmelpilzhöhle füllen kann.
5, das Aussehen von Deckkraft oder Farbkonsistenz
Ist auf die Qualität von PPSU -Materialproblemen zurückzuführen, die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob das Material qualifiziert ist, falls ein Problem rechtzeitig ersetzt wird. Gleichzeitig kann es angemessen sein, die Verarbeitungstemperatur zu erhöhen und die Verarbeitungszeit zu verlängern, um das Material bessere Plastizisierung und gleichmäßige Mischung zu lassen.
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