Peek Plastikventilsitze

Das Peek -Ventil wird mit hydraulischen Ventilen und Kugelventilen mit speziellen Dichtungsanforderungen verglichen. Kunststoffe haben Kohlenstofffaserverstärkte Peek -Ventilsitze entwickelt, die Edelstahlmaterialien für Ballventilsitze und Ventilkegel ersetzen können. Peek-Hochleistungspolymere können mit Standard-Injektionsformgeräten verarbeitet werden, um hochdimensional stabile Sitze und Zapfen ohne zusätzliche Kosten zu erzeugen. Ein weiterer wichtiger Vorteil von Injektionsformungen ist die Entwurfsfreiheit. Unter Verwendung von Fluid -Simulationssoftware (CTD) kann der Druckverlust des neuen Ventilsitzes und des Ventilkegels bei höheren Durchflussraten um etwa 20% reduziert werden. Polyetheretherketon-Herstellungsteile, die Kohlenstofffaserorientierung des inspritzgeformten Teils kann für eine höhere mechanische Festigkeit optimiert werden, ohne dass zeitaufwändige Nachbearbeitungsvorgänge erforderlich sind.

CNC-Peek-Teil-Peek-Hochtemperatur-resistente versiegelte, hitzebleitende Kugelventile verwenden häufig Heiz- und Wärmekonservierungsmethoden, um Materialien zu transportieren, die leicht zu kristallisieren sind Kristallisation oder Reduzierung der Flüssigkeitsviskosität. , Erhöhen Sie die Flüssigkeit, verhindern Sie, dass Ventile blockiert werden, und verringern Sie den Stromverbrauch des Projekts.

PEEK -Verarbeitungsteil ist Polyether -Ether -Ketonmaterial, das ein Special Engineering -Material mit superhoch -Temperaturwiderstand ist. Unter normalen Umständen kann es normalerweise bei einer Arbeitstemperatur von unter 260 Grad verwendet werden, und die kurzfristige Temperatur kann 300 Grad erreichen und seine mechanische Funktion kann weiterhin beibehalten werden. Es hat die Eigenschaften einer hohen Temperaturfestigkeit, einer hohen Verschleißfestigkeit, einer hohen Zugfestigkeit und einer guten Flammverhinderung.

1. Die Schrumpfungsrate der mit Peek -Rohstoff geformten Materialeinspritzung ist relativ gering, was uns hilft, mehr Kontrolle über die Größe des fertigen Materials zu haben, und die Präzision ist besser als andere Materialien.

2. Die Stabilität von Peek -Material ist hoch. Für die Verwendung von technischen Kunststoffprodukten müssen wir stabiler sein. Wir sind hauptsächlich Polymermoleküle. Nachdem die Aktivierungsleistung verbessert wurde, wird das Kettensegment zusammengerollt. Ziemlich viel.

3. Peek hat einen hervorragenden thermischen Hydrolysewiderstand, wodurch wir bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit eine geringe Wasseraufnahme aufweisen.

4. Peek senkt sich selbst, so dass es UL-Standard 94V-0 erreichen kann, ohne Flammhemmungen hinzuzufügen.

Peek Herstellungskomponent Hauptprodukt