Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
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Techtron ™ 1000 pps Polyphenylensulfidrohr
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Produkteigenschaften

ModellTechtron™ 1000 PPS

MarkeTechtron

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten : Kilogram
Pakettyp : Exportpaket

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Techtron PPS HPV
Techtron PPS HPV
Produktbeschreibung
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein semi-kristallines technisches Thermoplastik, das die Lücke zwischen Standardpolymeren und fortgeschrittenen Polymeren in Bezug auf Preis und Leistung überbrückt. .
PPS -Blätter, Stäbe und Röhrchen haben während der Verarbeitung und Verwendung eine hohe dimensionale Stabilität, wodurch sie ideal für komplexe Teile mit präzisen Toleranzen. Darüber hinaus weisen PPS -Kunststoffe hervorragende mechanische Eigenschaften, inhärente elektrische Isolierung, hohe Wärme und Flammenwiderstand auf.
Häufig als kostengünstige Alternative zu einem Blick in Anwendungen verwendet, bei denen die Bearbeitung zu komplex ist und die Verwendung von Metall zu sperrig ist. hohe Temperaturen.
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Materialeigenschaften von PPS -Kunststoff
Wärmeeigenschaften von PPS
PPS -Kunststoffe haben ein hohes Maß an thermischer Stabilität und halten viele der ursprünglichen hervorragenden Leistungsqualitäten des Materials über einen weiten Temperaturbereich.
Sofern nicht anders angegeben, basieren die folgenden technischen Spezifikationswerte auf Testdaten für Techtron® 1000 PPS, ein Standard-PPS-PPS-Profil, das von der Mitsubishi Chemical Group hergestellt wird.
Wärmeverzerrungstemperatur von PPS
Die Wärmeablenkungstemperatur (HDT) ist die Temperatur, bei der eine plastische Probe unter einer bestimmten Last zu verformen beginnt. Bei einer Last von 1,8 MPa (264 psi) hat PPS eine Wärmeauslenkungstemperatur von 115 ° C (gemäß ISO 75-1/2) oder 250 ° F (gemäß ASTM D648 getestet).
Maximal zulässige Gebrauchstemperatur für PPS
PPS -Komponenten können einer kontinuierlichen Servicetemperatur von 220 ° C (425 ° F) (20.000 Stunden) standhalten.
PPS -Schmelzpunkt
PPS hat einen Schmelzpunkt von 280 ° C (gemäß ISO 11357-1/-3) oder 540 ° F (gemäß ASTM D3418 getestet).
Wärmeleitfähigkeit von PPS
Die thermische Leitfähigkeit ist ein Maß für die Fähigkeit eines Kunststoffs, Wärme durch Leitung zu übertragen, und PPS -Kunststoffe sind thermisch leitender als Peek, aber weniger als PE und PTFE.
Die Wärmeleitfähigkeitswerte für PPS bei 23 ° C/73 ° F sind wie folgt:
ISO - 0,3 W/(km)
ASTM - 2 BTU IN./(hr.ft². ° F)
Entflammbarkeit und Feuerwiderstand von PPS
PPS-Kunststoffe sind von Natur aus flammhemmend zu UL 94 V-0, ohne dass andere Füllstoffe oder Zusatzstoffe erforderlich sind. PPS von reinem Grad hat einen Sauerstoffindex von 44%, wenn er gemäß ISO 4589-1/2 getestet wird.
Linearer Koeffizient der thermischen Expansion von PPS
Der Koeffizient der linearen thermischen Expansion (CLTE) wird verwendet, um die Expansionsrate eines Materials als Funktion der Temperatur zu bestimmen.
Insgesamt hat PPS einen niedrigeren CLTE als andere technische Kunststoffe in derselben Preisklasse wie PET und POM. Diese Eigenschaft macht PPS zu einer hervorragenden kostengünstigen Alternative zu höherpreisigen Materialien wie Peek und PAI in Anwendungen, die bei mittleren bis hohen Temperaturen eine sehr hohe dimensionale Stabilität erfordern.
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Kriechwiderstand von PPs
Kriechcharakterisierungstests werden verwendet, um die Verformungsrate eines Materials vorherzusagen, wenn sie einer konstanten mechanischen Spannung über einen bestimmten Temperaturbereich unterzogen werden.
Wie in der folgenden Grafik gezeigt, ist nach mehreren Stunden der Exposition gegenüber hohen Temperaturen mehr Spannung erforderlich, um Techtron® HPV -PPS zu verformen Typischerweise viel teurer als PPS.
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Mit hoher dimensionaler Stabilität und hervorragender mechanischer Festigkeit haben PPS-Kunststoffe die idealen mechanischen Eigenschaften für tragende Anwendungen sowie für tiefe Bearbeitungskomplexteile.
Sofern nicht anders angegeben, basieren die folgenden technischen Spezifikationswerte auf Testdaten für TechTron® 1000 PPS, ein von der Mitsubishi Chemical Group hergestelltes Standard -PPS -PPS -Profil.
Dichte der PPS
Die Dichte von PPs mit reinem Grad beträgt ungefähr 1,35 g/cm³. Die verstärkten PPS -Noten haben typischerweise höhere Dichten und erreichen 1,66 g/cm³ mit 40% Glasfaserverstärkung.
Zugfestigkeit von PPS
Die Zugfestigkeit von PPS -Kunststoff ist höher als die anderer technischer Kunststoffe in derselben Preisklasse. Dies bedeutet, dass der Kunststoff vor der Fraktur sehr hohe Belastungen ausgesetzt werden kann. Die Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätswerte für Techtron® 1000 PPS sind unten gezeigt (gemäß ISO 527-1/-2 und ASTM D638):
Zugfestigkeitstests für PPS
ISO 427-1/-2 ASTM D638
Zugfestigkeit 102 MPa 13.500 psi
Zugspannung bei Ertrag von 12% 3,6
Zugspannung bei Bruch 12% 20
Zugmodul mit 4.000 MPa 500 ksi
Druckfestigkeit von PPS
PPS -Profile haben eine Zugfestigkeit von ungefähr 21.500 psi (getestet gemäß ASTM D695).
PPS -Härte und Schlagkraft
PPS -Kunststoffe haben gute Härte und Aufprallfestigkeit.
Rockwell-Härte, M-Skala (ISO 2039-2): 100
Rockwell -Härte, M -Skala (ASTM D785): 95
Rockwell -Härte, R -Skala (ASTM 2240): 125
Charpy Impact (Uncut, ISO 179-1/1EU) - kein Fraktur
Charpy Impact (gekerbt, ISO 179-1/1ea) - 2,0 kJ/m²
Auswirkung des Auslegers (gekerbter, ASTM D256) - 0,60 ft.lb./in
Biegermodul und Biegefestigkeit von PPS
PPS -Kunststoff hat einen hohen Biegermodul und eine hohe Biegefestigkeit für strukturelle Anwendungen, bei denen Steifheit und Tragfähigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
PPS -Biegertests
ISO 178 ASTM D790
Biegefestigkeit 155 MPa 21.000 psi
Biegermodul der Elastizität - 575 KSI
Elektrische Eigenschaften von PPS
PPS-Kunststoffe eignen sich besonders gut für Anwendungen, die elektrische Isolationseigenschaften erfordern. PPS hat eine nicht-polare, halbkristalline molekulare Struktur, die die Bewegung von Elektronen hemmt. Dies macht PPS -Kunststoff zu einem hochbeständigen Material mit schlechter elektrischer Leitfähigkeit.
Sofern nicht anders angegeben, basieren die folgenden elektrischen Eigenschaftenwerte für PPS auf Testdaten von TechTron® 1000 PPS, einem von Mitsubishi Chemical Corporation hergestellten Standard -PPS -Profil.
Elektrische/dielektrische Stärke von PPS
Die elektrische Festigkeit, auch als dielektrische Stärke bekannt, ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, elektrischer Spannung ohne elektrischen Abbau standzuhalten. Diese Eigenschaft ist ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung des Materialsniveaus der elektrischen Isolierung.
PPS von reinem Grad hat eine dielektrische Stärke von ungefähr 18 kV/mm (getestet pro IEC 60243-1) oder 540 V/mil (getestet pro ASTM D149).
Widerstand von PPS
Der Widerstand beschreibt die Fähigkeit eines Materials, den Fluss des elektrischen Stroms auf der Oberfläche und darin zu verhindern, und PPS -Kunststoffe haben einen höheren Widerstand als andere gemeinsame technische Kunststoffe, was sie für Anwendungen, die zuverlässige Isoliereigenschaften erfordern, besonders geeignet sind.
PPS -Plastik von reiner Grad haben einen Oberflächenwiderstand von 10E12 Ohm/sq. (getestet gemäß ANSI/ESD STM 11.11) und einem Volumenwiderstand von 10E13 Ohm/cm (gemäß IEC 62631-2-1 getestet).
Chemische Kompatibilität von PPS
Aufgrund seiner niedrigen Wasserabsorption hat PPS -Kunststoff eine der robustesten chemischen Kompatibilität jedes technischen Materials, insbesondere in seiner Preisspanne. PPS ist ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen die folgenden Arten von Chemikalien vorhanden sind:
Starke Säuren und Basen - z. B. Schwefelsäure, Salzsäure, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid
Bio -Lösungsmittel - z. B. Alkohole, Ketone, Lipide und aromatische Kohlenwasserstoffe
Oxidationsmittel - z. B. Wasserstoffperoxid, Chlor
Kohlenwasserstoffe - z. B. Kraftstoffe, Öle und Schmiermittel
Halogene - zB in situ Desinfektion/In -situ -Reinigung, Desinfektionsmittel, Bleichmittel
Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit
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