PPS -Polyphenylensulfidplattenbleche

Merkmale: Extrem hohe maximal zulässige Betriebstemperatur in Luft, in der Lage, bei 220 ° C und kurzfristige Exposition von bis zu 260 ° C zu betreiben. Hält eine hohe mechanische Festigkeit, Steifheit und Härte in Hochtemperaturumgebungen. Überlegene chemische Korrosionsresistenz und Hydrolyseresistenz (kein Lösungsmittel, das Polyphenylensulfid unter 200 ° C auflösen kann; Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Reibungseigenschaften, herausragende dimensionale Stabilität, überlegene Resistenz gegen energiereiche Strahlung, gute UV-Widerstand, inhärente Flammdarstellung und ausgezeichnete elektrische Isolierung.

(1) Allgemeine Eigenschaften: PPS ist ein weißes, hochkristallines, hartes und spröde Polymer. Die relative {Hottag} -Dichte von reinem PPS beträgt 1,3, dies nimmt jedoch mit der Modifikation zu. PPS weisen eine extrem niedrige Feuchtigkeitsabsorption auf, typischerweise etwa 0,03%. Es besitzt eine hervorragende Flammverzögerung mit einem Sauerstoffindex von mehr als 44%. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen gehört es zu den flammresistenten Materialien (reiner PVC: 47%, PSF: 30%, PA66: 29%, MPPO: 28%, PC: 25%).

(2) Mechanische Eigenschaften: Reine PPs weisen eine begrenzte mechanische Festigkeit auf, insbesondere die Resistenz mit geringem Einfluss. Die Verstärkung der Glasfaser verbessert die Aufprallfestigkeit und die Zugfestigkeit wesentlich und erreicht die Zugfestigkeit> 170 MPa, die Biegefestigkeit> 220 MPa und die eingekerbte Schlagkraft> 16 MPa. PPS besitzt außergewöhnliche Starrheit, ungewöhnlich unter technischen Kunststoffen. Der Biegermodul von reinem PPS erreicht 3,8 GPa und steigt nach anorganischer Füllstoffmodifikation auf 12,6 GPa - ein fünffaches Anstieg. Im Vergleich dazu erreicht der starre PPO nur 2,55 GPa und PC nur 2,1 GPA. PPS weisen hervorragende Kriechwiderstand und Ermüdungsbeständigkeit mit hervorragender Kriechwiderstand unter Last auf. Es zeigt eine hohe Oberflächenhärte mit einer Härte von Rockwell von mehr als 100 Stunden und einer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit, die einen Abriebverlust von nur 0,04 g nach 1000 Revolutionen zeigt. Durch die Einbeziehung von Schmiermitteln wie Fluororesinen und Molybdän -Disulfid wird der Verschleißbeständigkeit signifikant verbessert, wobei ein Reibungskoeffizient zwischen 0,01 und 0,02 liegt. PPS besitzt auch inhärente selbstlubrizierende Eigenschaften. Die mechanischen Eigenschaften zeigen minimale Empfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen.

(3) Wärmeeigenschaften: PPS weisen eine ausstehende thermische Leistung mit einem Schmelzpunkt von mehr als 280 ° C und einer Wärmeauslenkungstemperatur von 260 ° C auf. Es kann 260 ° C für kurze Zeiträume standhalten und einen langfristigen Service bei 200 ° C aufrechterhalten. Der Abbau tritt bei 700 ° C in Luft auf, während 40% seines Gewichts bei 1000 ° C in einer inerten Atmosphäre beibehalten werden. Speziell modifizierte Noten erreichen Wärmeablenkungstemperaturen über 350 ° C.

(4) Elektrische Eigenschaften: PPS zeigt hervorragende elektrische Eigenschaften. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen besitzt es eine niedrigere Dielektrizitätskonstante und tangential des dielektrischen Verlusts mit minimaler Abweichungen über breite Frequenz-, Temperatur- und Feuchtigkeitsbereiche. PPS zeigt einen hervorragenden Bogenresistenz und konkurrieren mit thermosettierenden Kunststoffen. Es wird üblicherweise in elektrischen Isolationsmaterialien verwendet, wobei ungefähr 30% der Anwendungen ausmachen.

. PPS bleibt stabil gegen die meisten Säuren, Ester, Ketone, Aldehyde, Phenole, aliphatische Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe und chlorierte Kohlenwasserstoffe. Bisher wurde kein Lösungsmittel in der Lage, Polyphenylensulfid unter 200 ° C aufzulösen. Es zeigt eine außergewöhnliche Resistenz gegen Anorganinsäuren, Alkalien und Salze. Es ist jedoch nicht gegen chlorierte Biphenyle, oxidierende Säuren, oxidierende Mittel, konzentrierte Schwefelsäure, konzentrierte Salpetersäure, Wasserstoffperoxid oder Natriumhypochlorit.

(6) PPS weist einen hervorragenden Strahlungsbeständigkeit auf und stand einer Strahlung von bis zu 1 × 10 ° C - eine Fähigkeit, die von anderen technischen Kunststoffen nicht überreicht wird. Es ist das einzige ideale Material für Strahlungswiderstand in Elektronik, elektrischen Geräten, Maschinen, Instrumenten, Luft- und Raumfahrt, militärische Anwendungen und insbesondere in atomaren und neutronen Bomben.

(7) Ausgezeichnete dimensionale Stabilität: niedrige Schrumpfrate mit geringer Form (<0,0025%), niedrige Feuchtigkeitsabsorption (<0,05%) und niedriger linearer thermischer Expansionskoeffizienten. Behält die dimensionale Stabilität unter hohen Temperatur- und Hochstrombüken. Somit findet es umfangreiche Anwendungen in Maschinen-, Chemieingenieur-, Instrumenten-, Luft- und Raumfahrt- und Marinestichschiffen.

. Sein Volumenwiderstand beträgt 1 × 10¹⁶ ω · cm, der Oberflächenwiderstand 1 × 10¹⁵ ω und die Dielektrik -Stärke überschreitet 18 kV/mm.

. Seine chemische Struktur bietet inhärent einen hervorragenden Flammenwiderstand, ohne dass flammhemmende Zusatzstoffe erforderlich sind.

(10) Ausgezeichnete Haftung an Metalle und Nicht-Metalle: PPS zeigt eine außergewöhnlich hohe Bindungsfestigkeit mit Glas, Aluminium, Titan, Edelstahl usw. und erreicht die Klassenklasse 1. Seine überlegene Bindung an Glas macht es für chemische Ausrüstungsauskünfte sehr geeignet.

(11) Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: PPS -Harz zeigt eine geringe Schmelzviskosität und eine überlegene Fließfähigkeit, leicht benetzende und kontaktierte Glasfasern. Dies erleichtert eine einfache Füllstoff -Einbeziehung. Glasfaser oder anorganische Füllstoffverstärkte-Injektionsformelemente weisen eine außergewöhnliche dimensionale Stabilität, die Aufprallfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Dehnung auf. Die gleichmäßige Formung ist über ihrem Schmelzpunkt erreichbar.