PPS -Stange mit Kohlefaser gefüllt

Die Vorteile des Hinzufügens von Kohlefasern zu PPS enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Verbesserung der mechanischen Eigenschaften: Die Zugabe von Kohlefasern verbessert die mechanischen Eigenschaften von PPS -Verbundwerkstoffen erheblich. Die Zugfestigkeit kann mehr als 150 bis 250 MPa erreichen und die Biegefestigkeit kann etwa 250-350 MPa erreichen.

Kohlefaser selbst hat eine sehr hohe Festigkeit, kann die äußere Kraft effektiv tragen, wodurch die Zug- und Biegeeigenschaften des Materials verbessert werden

Ausgezeichnete thermische Eigenschaften: Die Wärmeverzögerungstemperatur von PPs mit Kohlefasern kann mehr als 300-320 ° C erreichen, in einer Hochtemperaturumgebung kann immer noch gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten.

Darüber hinaus hat Kohlefaser eine hohe thermische Leitfähigkeit, so dass die thermische Leitfähigkeit von Carbonfasern verstärkten PPs erheblich verbessert wurde

Verbesserte Aufprallwiderstand: Kohlenstofffasern können Wirkungssenergie effektiv absorbieren und dispergieren, so dass die Aufprallresistenz von PPs mit Kohlefasern verstärkt wurde. Wenn die Kohlenstofffasern im Material von externen Kräften betroffen sind, können sie die Ausdehnung von Rissen verhindern und so den Grad der Schädigung des Materials verringern.

Hervorragende Müdigkeitsresistenz: Die Zugabe von Kohlenstofffasern verbessert die Ermüdungsresistenz von PPS erheblich. Unter zyklischer Belastung kann Carbonfaserverstärkte PPs einer großen Anzahl von Spannungszyklen standhalten, ohne leicht zu knacken oder zu brechen, was ihm eine hervorragende Haltbarkeit unter dynamischen Belastungsumgebungen verleiht

Hohe chemische Stabilität: Carbonfaserverstärkte PPS hat eine gute Resistenz gegen die meisten Chemikalien, einschließlich starker Säuren, Alkalien und organischen Lösungsmitteln. Dies ermöglicht es, eine gute Leistung in harten chemischen Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Viel Anwendungsbereich: Carbon -verstärkte PPS wird in einer Vielzahl von Feldern verwendet. Zum Beispiel kann es im Bereich der Luft- und Raumfahrt verwendet werden, um strukturelle Komponenten herzustellen, die hohen Zug- oder Biegerkräften standhalten müssen. In der Automobilindustrie kann es verwendet werden, um einige der beweglichen Teile des Motors oder der Getriebeteile von Industriemaschinen herzustellen. In elektronischen Geräten kann es zur Herstellung von Kühlkörper oder Wärmetauscher verwendet werden.