Rexolith Super Fine Stange

Rexolith Ralph ist ein starres, transparentes Isoliermaterial, das durch einen Bestrahlungsvernetzungsprozess hergestellt wird. Rexolith ist eines der besten dielektrischen Materialien, die mit einem 200 -mal besseren Dissipationsfaktor bekannt sind als Nylon.

Im Gegensatz zu anderen hohen Temperaturen, Ultrahochfrequenzdielektrika, hat Rexolith die Steifigkeit und Fähigkeit, der Deformation unter Last zu widerstehen. Diese Eigenschaften sind äußerst wichtig, wenn zusammengebaute Isolatoren der Komprimierung standhalten müssen, ohne über längere Zeiträume nachzugeben und zu lockern.

Rexolith -Materialien werden in flüssiger Form gegossen und geheilt, um Blätter zu machen, dann zu Größe gemahlen, mit einem patentierten Klebstoffpolymer beschichtet und mit einer Laminierpresse verkleidet. Homogene und isotrope elektrisch sowie strahlungsbeständige isotrope und sind mit elektrodener oder gerollten Kupfer auf einer oder beiden Seiten erhältlich.

Da es sich um kreuzgesteuerte Polystyrol handelt, weist Rexolitit im Vergleich zu anderen nicht verstärkten Thermoset -Materialien eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Stoßfestigkeit auf.

Rexolith 1422 hat eine Kombination aus guten physikalischen und exzellenten elektrischen Eigenschaften, einschließlich niedriger und stabiler Dielektrizitätskonstante. Diese Eigenschaften machen dieses Material für die Verwendung in Mikrowellenlinsen sowie für Präzisionskomponenten geeignet.

Dielektrische Eigenschaften von Rexolitic® -
Hervorragend! Rexolite® behält eine Dielektrizitätskonstante von 2,53 bis 500 GHz mit extrem niedrigen Dissipationsfaktoren bei. Rexolite® ist ideal für Mikrowellenlinsen, Mikrowellenschaltungen, Antennen, Koaxialkabelverbinder, Schallwandler, TV -Satellitengerichte und Sonarlinsen. Weitere Anwendungen für Rexolite® sind zestruktive Materialtestgeräte, Überwachungsgeräte, Radarfenster, Radome und Raketen -Leitsystemunterlagen. Eine interessante Anwendung für Rexolite® sind Radarlinsen, die zur Kartierung der Erdoberfläche aus schnellen Flugzeugen mit großer Höhe verwendet werden.

Hochspannungsisolatoren
Rexolites® -Fähigkeit, Hochspannung standzuhalten, ist wichtig für die Herstellung von Lückenschaltern, Kondensatoren und anderen Komponenten. Rexolite® ist als überlegen gegenüber Acryl-, Epoxid-, Urethan- und anderen Kunststoffen für Dendriting -Resistenz. (Versagen durch Elektronenbombardierung)

Strahlungswiderstand
Rexolite® ist den meisten Kunststoffen überlegen. Nur wenige Veränderungen des Dielc-Tric-Verlusts über einen weiten Bereich von Expositionen von bis zu 1000 m rads. Rexolite® hat eine überlegene Resistanz der mechanischen Verschlechterung durch ionisierende Strahlung.

Starrheit und dimensionale Stabilität
Rexolite® zeigt bei normalen Lasten keine dauerhafte Verformung oder plastische Fluss. Alle Gussteile werden stressfrei erzeugt und erfordern vor, während oder nach der Bearbeitung keine Belastung.

Breiter Temperaturbereich
Die empfohlene Betriebstemperatur für Rexolite® 1422 beträgt 100 ° C; Die Glasübergangstemperatur beträgt 114 ° C; behält ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften von -270 ° C bis 176 ° C (keine Last - kurze Zeit).

Optisch
Das optische Transmission von Rexolith's® entspricht ungefähr Acryl - (87% Visi -BLE -Licht, 1 "dick). Brecherindex 1,59 @ 589 Nanometer, 1,604 @ 486 Nanometer und 1,585 @ 656 Nanometer. Farbkorrektur.

Wasseraufnahme
Weniger als 0,08%, Rexolite® Typ 1422, wurde 1000 Stunden lang ohne Änderung der Dielektrizitätskonstante in kochendes Wasser eingetaucht.

Verarbeitbarkeit
Rexolite® hat in allen Bearbeitungsvorgängen gut abschneidet. Die Tool-Konfiguration ähnelt denen, die auf Acryl verwendet werden. Aufgrund des hohen Widerstands gegen kaltes Fluss und der Freiheit von Stress kann Rexolite® leicht durch Wasserstrahl, Laserstrahl bis zu sehr engen Toleranzen bearbeitet werden. Genauigkeiten von .0001 können durch Schleifen erhalten werden. Verrückt werden durch die Verwendung scharfer Werkzeuge und das Vermeiden von übermäßiger Hitze während des Polierens vermieden. Die Belastung von Rexolite® ist vor, während oder nach der Bearbeitung nicht erforderlich. Behalten Sie immer scharfe Werkzeuge bei.

Sub-Zero-Eigenschaften
Rexolite® behält eine Dielektrizitätskonstante von 2,55 bei. Bei -270c beträgt der Dissipationsfaktor 0,00019.

Entflammbarkeit
Die Verbrennungsrate von Rexolite® 1422 beträgt weniger als 1 Zoll pro Minute.

Kupferverkleidung
Für gedruckte Leiterplatten. Die Kupferdicke in Rexolite® 1422 oder Rexolite® 2200 reichen von einer halben Unzen bis zu zwei Unzen Kupfer.

Umweltfreundlich
Rexolitic® ist nicht beeindruckend, enthält keine Zutaten, die für die Umwelt schädlich sind

Rexolite® 1422 Blechgröße

Rexolite® 1422 Stabgröße