Peek-Materialien werden üblicherweise zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isoliermembranen und einer Vielzahl von Verbindungsgeräten verwendet, zusätzlich zu Isolierfilmen für Waferträger, Anschlüsse, gedruckte Leiterplatten, Hochtemperaturverbinder usw.
Peek Pure Material Performance ist schwierig, die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchensektoren zu erfüllen. Daher muss in der speziellen Arbeitsumgebung PEEK, das Hauptmittel zur Veränderung des Mischens, zur Modifikation von Copolymerisation, zur Änderung der Verbundverbesserung, zur Änderung der Füllstoffmodifikation, der Nano-Modifikation und der Oberfläche modifiziert werden Modifikation und andere Technologien. Durch die Modifikation kann die Leistung von Peek in einigen Aspekten erhöhen, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit usw., wodurch der Anwendungsbereich von Peek erweitert wird, die Kosten der verwendeten Materialien verringert und die Verarbeitungsleistung von Peek verbessert.
In einigen mechanischen Teilen Konstruktionshandbüchern und mechanischen Fertigungsmonographien haben die Oberflächenrauheit von mechanischen Teilen und mechanischen Teilen der Beziehung zwischen der Toleranz der Erfahrung und der Formel eine Menge Einführung und die Liste der Leser zur Auswahl, aber aber Solange die sorgfältige Lektüre, wird festgestellt, dass die Liste des Wertes jedoch nicht gleich ist und einige von ihnen große Unterschiede gibt. Dies bringt Verwirrung für diejenigen, die mit der Situation nicht vertraut sind. Gleichzeitig erhöht auch ihre Arbeit in mechanischen Teilen, um die Oberflächenrauheit der Schwierigkeiten auszuwählen.
In den vorhandenen mechanischen Teilen -Designhandbüchern werden die folgenden drei Haupttypen reflektiert:
Typ 1 wird hauptsächlich in Präzisionsmaschinen verwendet, wobei hohe Anforderungen für die Stabilität der Anpassung erforderlich sind. Damit die Teile im Prozess oder nach vielen Baugruppen verwendet werden müssen, überschreitet die Verschleißgrenze der Teile 10% des Toleranzwerts der nicht Teilabmessungen, die hauptsächlich in Präzisionsinstrumenten, Messgeräten, Präzisionsmessflächen, Reibungsflächen extrem wichtiger Teile wie der inneren Oberfläche des Zylinders, der Spindelhälse von Präzisionsmaschinenmaschinen, der Hauptjournal der Koordinaten -Bohrmaschine, verwendet wird, das Hauptjournal der Koordinaten -Bohrmaschine, und so weiter.
Die zweite Kategorie wird hauptsächlich in gewöhnlichen Präzisionsmaschinen verwendet, die Stabilität der Anpassungsanforderungen ist hoch, die Verschleißgrenze der Teile, die erforderlich sind, um 25% des Größentoleranzwerts der Teile zu überschreiten, die Anforderungen einer sehr guten Nahkontaktoberfläche , seine Hauptanwendungen wie Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Rolllager mit der Oberfläche, den Stiftlöchern und der relativen Bewegung der Kontaktoberfläche der höheren Geschwindigkeit, wie z. , und so weiter.
Kategorie 3 wird hauptsächlich in allgemeinen Maschinen verwendet. Mechanische Teile müssen die Grenze nicht über 50% des Wertes der Größentoleranz überschreiten, keine relative Bewegung der Teilekontaktoberfläche, wie z. B. Kastenabdeckung, Hülse, die Anforderungen von die Oberfläche der dicht angemessenen Tasten und Schlüsselbahnen der Arbeitsfläche; Die relative Bewegungsgeschwindigkeit ist keine hohen Kontaktflächen wie Klammerlöcher, Buchsen, mit dem Radachtenloch der Arbeitsfläche des Geschwindigkeitsreduzierers und so weiter.
Die Verarbeitungsleistung des Materials erfolgt hauptsächlich: Gießen, Druckverarbeitung, Schnitt, Wärmebehandlung und Schweißleistung. Die Bearbeitungsprozessleistung des Guten und der Schlechten wirkt sich direkt auf die Qualität von Teilen, Produktionseffizienz und Kosten aus. Daher ist die Prozessleistung des Materials auch eine wichtige Grundlage für die Materialauswahl.
(1) Gussleistung: Im Allgemeinen bezieht sich die Kristallisationstemperatur von kleinen Legierungen auf den niedrigen Schmelzpunkt. Wie: legierte eutektische Kompositionskaste.
(2) Druckverarbeitungsleistung: Bezieht sich auf die Fähigkeit von Stahl, eine heiße und kalte Verformung standzuhalten. Die Kaltverformungsleistung ist ein Zeichen für gutes Formen, die Verarbeitungsoberflächenqualität ist hoch, nicht einfach zu produzieren. Die Leistung der heißen Verformung ist ein Zeichen für eine gute Akzeptanz der Fähigkeit zur Wärmeverformung, einer hohen Oxidationsbeständigkeit, kann durch einen weiten Temperaturbereich deformiert werden und die Tendenz zur thermischen Verspritzung ist gering.
(3) Schnittleistung: Werkzeugverschleiß, Stromverbrauch und Oberflächenbeschaffung der Teile besteht darin, die Leistung des Metallmaterials zu bewerten, die gute und schlechte Anzeichen für die Mischung ausgestattet sind, aber auch eine angemessene Auswahl an Materialien ist eine der wichtigsten Grundlagen.
(4) Schweißbarkeit: Ein Maß für die Schweißleistung des Materials ist die Festigkeit der Schweißzone ist nicht niedriger als das Grundmetall und erzeugt keine Risse als Vorzeichen.
(5) Wärmebehandlung: Bezieht sich auf das Verhalten von Stahl im Wärmebehandlungsprozess.
Entwurf mechanischer Teile sollte nicht nur so gestaltet werden, dass die Nutzungsanforderungen erfüllt sind, dh mit der erforderlichen Arbeitskapazität, sondern auch, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, da sie sonst möglicherweise nicht hergestellt oder hergestellt werden kann, sondern auch die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit und die Arbeit erfüllen können Materialien sind sehr unwirtschaftlich. Unter bestimmten Produktionsbedingungen, wie z. B. das Design mechanischer Teile, die einfach zu verarbeiten und die Verarbeitungskosten zu verarbeiten, sind solche Teile als guter Prozess bekannt. Die grundlegenden Anforderungen an Handwerkskunst sind:
(1) Die leere Auswahl der angemessenen mechanischen Herstellung in den Rohlingvorbereitungsmethoden ist: die direkte Verwendung von Profilen, Gießen, Schmieden, Stempeln und Schweißen. Die Auswahl von Rohlingen und spezifischen Bedingungen für Produktionstechnologie hängt im Allgemeinen von der Produktionsanschlachtung, den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsmöglichkeiten ab.
(2) Einfache Struktur und angemessene Gestaltung der strukturellen Form der Teile, die polizeiliche Verwendung der einfachsten Oberfläche (z. Mindestverarbeitungsbereich.
(3) Geben Sie die entsprechenden Kostengenauigkeit und die Kosten für die Verarbeitung von Teilen der Oberfläche mit zunehmender Genauigkeit an, insbesondere bei höherer Genauigkeit, diese Erhöhung ist extrem ****. Daher sollte eine hohe Genauigkeit nicht ohne angemessene Grundlage verfolgt werden. In ähnlicher Weise sollte die Oberflächenrauheit des Teils auch auf den tatsächlichen Bedürfnissen der übereinstimmenden Oberfläche beruhen, um geeignete Bestimmungen zu treffen.
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