I. Peek -Materialeigenschaften
Peek ist ein halbkristallines thermoplastisches Polymer mit einer Glasübergangstemperatur von etwa 143 ° C und einem Schmelzpunkt von etwa 343 ° C. Peek hat hervorragende mechanische Eigenschaften mit Zugfestigkeit von 90 bis 100 MPa und Biegefestigkeit von 140 bis 160 MPa. Gleichzeitig hat Peek auch eine gute chemische Resistenz und ist in den meisten starken Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln stabil. Darüber hinaus ist Peek Flame Resparedant. Darüber hinaus verfügt Peek über hervorragende flammhemmende Eigenschaften mit einem ultimativen Sauerstoffindex von mehr als 35%.
Materialvorbereitung
Trocknen
Das Peek -Material hat eine starke Wasserabsorption, im Injektionsformwerk muss vor der Verarbeitung ausreichend trocken sein, um Feuchtigkeit im Injektionsformprozess zu vermeiden, das durch Blasen, Silberdraht und andere Defekte verursacht wird. Es wird im Allgemeinen empfohlen, 3-4 Stunden bei 150 ° C zu trocknen, nachdem der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,02%gesteuert werden sollte.
Materialspeicherung
Peek -Materialien sollten in einer trockenen, belüfteten und kühlen Umgebung gelagert werden, um direktes Sonnenlicht und Luftfeuchtigkeit zu vermeiden. Gleichzeitig sollten verschiedene Materialien, die separat gespeichert sind, auf die Qualität und Stabilität von inspritzgeformten Produkten berücksichtigen.
Drittens die Wahl der Injektionsformgeräte
Injektionsformmaschine
Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur des Peek müssen der Lauf und die Schraube der Injektionsformmaschine einen guten hohen Temperaturwiderstand aufweisen. Allgemeiner Einsatz einer speziellen Hochtemperatur-Injektionsformmaschine, sein Fass und seine Schraube bestehen normalerweise aus speziellen Legierungsmaterialien, die hohen Temperaturen von mehr als 400 ° C standhalten können.
Injektionseinheit
Injektionseinheiten Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit sollten in der Lage sein, die Anforderungen des Peek -Injektionsformels zu erfüllen. Der Injektionsdruck liegt im Allgemeinen zwischen 100-150 MPa und die Einspritzgeschwindigkeit wird entsprechend der Struktur und Größe des Produkts eingestellt.
Heizsystem
Das Heizsystem sollte in der Lage sein, die Lauftemperatur gleichmäßig auf den eingestellten Wert zu erhöhen und eine gute Genauigkeit der Temperaturregelung beizubehalten. Im Allgemeinen werden elektrische Erwärmung oder Ölheizung eingesetzt, um die Genauigkeit und Stabilität der Temperatur jedes Fassabschnitts zu gewährleisten.
Viertens Schimmeldesign
Schimmelmaterialien
Aufgrund der hohen Temperatur und des hohen Drucks im Peek -Injektionsformprozess sollte das Formmaterial eine gute Wärmefestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Am häufigsten verwendeten Schimmelpilzmaterialien sind H13 Heiße Arbeitenform, S136 Edelstahl usw.
Schimmelstruktur
Die strukturelle Gestaltung der Form sollte die Schrumpfung und Fließfähigkeit von Peek berücksichtigen. Die Schrumpfung des Peek ist groß, im Allgemeinen zwischen 1,2% und 2,0%, so Gleichzeitig sollten das Schimmelpilz, das Läufer und das Abgasanlagen vernünftig gestaltet werden, um sicherzustellen, dass das Peek die Schimmelpilzhöhle reibungslos füllen kann.
Kühlsystem
Effektives Kühlsystem ist wichtig, um die dimensionale Genauigkeit von Peek -Injektionsformprodukten zu kontrollieren und den Formzyklus zu verkürzen. Kühlkanäle sollten gleichmäßig verteilt werden, um in allen Teilen der Form eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
V. Einstellung des Prozessparameters
Zylindertemperatur
Die Lauftemperatur des Peek ist im Allgemeinen in drei Kontrollabschnitte unterteilt, nämlich Ladeabschnitt, Kompressionsabschnitt und Messabschnitt. Die Temperatur des Ladeabschnitts liegt im Allgemeinen zwischen 320 und 340 °, die Temperatur des Kompressionsabschnitts zwischen 360 und 380 ° und die Temperatur des Messabschnitts zwischen 380 und 400 ℃. Spezifische Temperatureinstellungen sollten entsprechend der Leistung der Injektionsformmaschine und der Struktur des Produkts eingestellt werden.
Schimmelpilztemperatur
Die Schimmelpilztemperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und das Erscheinungsbild von Peek -Injektionsformprodukten. Allgemeine Schimmelpilztemperaturregelung zwischen 160 bis 200 ° C, für die komplexe Struktur, die Wanddicke des Produkts, kann die Formtemperatur angemessen erhöht werden.
Spritzdruck und Geschwindigkeit
Die Auswahl des Einspritzdrucks und der Geschwindigkeit sollte entsprechend der Struktur und Größe des Produkts eingestellt werden. Allgemeiner Einspritzdruck zwischen 100-150 MPa, Injektionsgeschwindigkeit zwischen 30 und 80 mm / s. Bei dünnwandigen Produkten sollte ein höherer Injektionsdruck ausgeführt werden. Bei dünnwandigen Produkten sollten höhere Einspritzgeschwindigkeiten und Drücke verwendet werden, um die Füllintegrität des Produkts zu gewährleisten.
Druck und Zeit halten
Der Haltedruck und die Zeit werden die Schrumpfung des Produkts während des Kühlprozesses kompensieren und die dimensionale Genauigkeit des Produkts sicherstellen. Der Haltedruck beträgt im Allgemeinen 50% -80% des Einspritzdrucks, und die Haltezeit wird entsprechend der Dicke und Größe des Produkts, im Allgemeinen zwischen 5 bis 20s, eingestellt.
Kühlzeit
Die Länge der Kühlzeit hängt von der Dicke des Produkts, der Temperatur der Form und den thermischen Eigenschaften des Kunststoffs ab. Im Allgemeinen beträgt die Kühlzeit zwischen 20 und 60er Jahren. Für Produkte mit großer Wandstärke sollte die Kühlzeit angemessen verlängert werden.
Vi. Häufige Probleme und Lösungen
Luftblase
Blase ist einer der gängigen Defekte im Peek -Injektionsformprozess. Der Hauptgrund ist, dass die materielle Trocknung nicht ausreicht, die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell oder schlechtes Schimmelpilzabgas. Zu den Lösungsmessungen gehören: Stärkung des Materialtrocknungsprozesses, Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, optimieren Sie das Schimmelpilzsystem.
Silberfilamente
Silberfäden werden normalerweise gebildet, wenn im Injektionsprozess Feuchtigkeit oder flüchtige Immaterialien im Material verdampfen. Die Lösung besteht darin, eine ausreichende Trocknung des Materials zu gewährleisten, die Lauftemperatur zu erhöhen und die Einspritzgeschwindigkeit zu verringern.
Verformung der Verarmung
Die Verformung der Verzerrung wird hauptsächlich durch eine ungleichmäßige Schimmelpilztemperatur, die unzureichende Kühlzeit oder eine unangemessene Produktstrukturkonstruktion verursacht. Es kann gelöst werden, indem das Kühlsystem der Form optimiert, die Kühlzeit verlängert und das Design der Produktstruktur verbessert wird.
Schlechte Oberflächenrauheit
Eine schlechte Oberflächenrauheit kann durch Verschleiß der Formoberfläche, eine geringe Injektionsgeschwindigkeit oder eine hohe Temperatur verursacht werden. Zu den Lösungen gehören: Reparatur oder Ersetzen der Form, Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit und Reduzierung der Lauftemperatur.
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