CNC bearbeiteter Peek -Teil

Polyetheretheketon (Peek) ist ein thermoplastisches Polymer, das in einer Vielzahl von Anwendungen in der medizinischen, Automobil-, Chemie- und Energieindustrie verwendet wird. Dieser Artikel beschreibt fünf grundlegende Tipps für die Verarbeitung von Peek -Kunststoffen, einschließlich Tempern, mithilfe von Carbid- und Polykristallformen, mit dem richtigen Kühlmittel, unter Verwendung der richtigen Bearbeitungsparameter und zur Vermeidung von Kontaminationen. Diese Tipps helfen Ihnen dabei, Ihre Peek -Produkte korrekt zu beenden.

Polyetheretheketon (auch als Peek bekannt) ist ein beliebtes thermoplastisches Polymer, das in einer Vielzahl von Anwendungen in der medizinischen, Automobil-, Chemie- und Energieindustrie verwendet wird. Angesichts der Tatsache, dass Peek jedoch eine der am häufigsten verwendeten Kunststoffe im CNC-Teildesign ist, könnte man denken, dass niemand jemals den Fehler machen würde, minderwertige und unbrauchbare Peek-Teile zu machen. Aber Sie würden sich irren: Es gibt mehr zu sehen, als sie auf die Augen sind. Zum Beispiel hat Peek schlechte Wärmeableitungseigenschaften, was es anfällig für hitzebedingte Risse während des Schneidvorgangs macht. Darüber hinaus benötigen Peek spezielle Werkzeuge und Kühlmittel, insbesondere bei der Herstellung für die medizinische Industrie.

Fünf grundlegende Tipps zur Verarbeitung von Peek -Kunststoff. Zwei häufige Peek -Noten, es gibt zwei häufige Peek -Klassen:

1. Industrial Grade Peek ist ein starker, kräftigem thermoplastischer Thermoplastik mit einem geringen Reibungskoeffizienten und einer hohen Schlagfestigkeit. Komponenten aus Industrieklassen werden in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Chemikalie-, Elektronik- und Energieindustrie verwendet. Einige peek -Kunststoffe in der industriellen Klasse werden mit Kohlefaser verstärkt, was eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit bietet als herkömmliche Peek -Kunststoffe.

Medical Grade Peek verfügt über alle mechanischen Eigenschaften von Peek. Zusätzlich zu all diesen Eigenschaften sind medizinische Peek -Plastiker jedoch auch chemisch resistent und biokompatible ㅡ, was bedeutet, dass sie keine schädlichen Auswirkungen auf den menschlichen Körper haben. Dies macht sie besonders nützlich bei maßgeschneiderten medizinischen Implantaten wie Gelenken.

Peek 5 -Verarbeitungstechniken

1. Peek -Plastik vor der Verarbeitung telnen

Peek -Kunststoff wird normalerweise in verschiedenen Größen von Stäbchen, Blättern oder inspritzgezogenen Rohlingen verwendet. Bevor Sie jedoch mit der Bearbeitung dieser Teile beginnen, müssen Sie die akkumulierten Spannungen durch Glühen von ㅡ entfernen. Dies ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Kunststoff auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, ihn für einen bestimmten Zeitraum gedrückt und dann auf Raumtemperatur abkühlt wird.

Das Tempern verbessert die Kristallinität des Peek -Teils und reduziert die inneren Spannungen, wodurch die Möglichkeit des Oberflächenrisses während des CNC -Schneidvorgangs verhindert wird. Eine Sache, die Sie jedoch beachten sollten: Wenn Sie planen, über längere Zeiträume Peek -Teile zu verarbeiten, müssen Sie möglicherweise einen zusätzlichen Glühprozess durchführen.

2. Mit Carbid- und Polykristallumformen

Alle Peek -Noten sind abrasiv zu Schneidwerkzeugen ㅡ ㅡ Dies bedeutet, dass sie während des Schneidvorgangs Schäden, Verschleiß oder Entfernen von Werkzeugmaterial verursachen können. Aus diesem Grund empfehlen wir Ihnen, Carbid -Werkzeuge für kleine Batch -Bearbeitung von allgemeinen Peek -Noten zu verwenden. Für die mit Glas- und Kohlefaser verstärkten Peek -Klassen möchten Sie jedoch in Betracht ziehen, die polykristalline Werkzeug -Tools (PCD), insbesondere für lange Herstellungsläufe, verwenden möchten.

3. Verwenden Sie das richtige Kühlmittel

Obwohl Peek bei sehr hohen Temperaturen schmilzt, muss es während der Verarbeitung immer noch ausreichend abgekühlt werden, um Verzerrungen und Risse zu verhindern. Standard-Flüssigkühlmittel (Erdölbasis) sind ideal, wenn Sie peek-Kunststoffe in Industriequalität schneiden. Für medizinische Peek möchten Sie jedoch um jeden Preis Standardkühlmittel für flüssige Kühlmittel vermeiden.

Dies liegt daran, dass Standardkühlmittel für flüssige Kühlmittel die Biokompatibilität von medizinischem Peek beeinflussen können, wodurch sie für die Herstellung medizinischer Teile ungeeignet ist. Wir empfehlen, dass Sie Druckluft oder gereinigtes Wasser verwenden, um Ihren medizinischen Peek -Kunststoff abzukühlen.

4. Verwenden Sie die richtigen Verarbeitungsparameter

Um eine nahtlose Herstellung von Peek -Teilen zu erleben, müssen Sie sicherstellen, dass die Implementierung von Bohrungen, Mahlen und Drehen von Vorgängen die korrekten Bearbeitungsparameter entsprechend der idealen Spektrum der Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten, die in der Herstellung von Peek -Teilen aufgeführt sind, anhand des idealen Bereichs der Schnittgeschwindigkeiten und Futtermittel.

5 Verunreinigung vermeiden

Kontamination ist ein ernstes Problem bei der Bearbeitung medizinischer Peek-Kunststoffe, da dies ihre Biokompatibilität beeinflusst. Verwenden Sie daher Schutzhandschuhe beim Umgang mit Peek -Teilen. Darüber hinaus möchten Sie verarbeitete Peek -Teile in luftdichtem Behälter aufbewahren, um eine Kontamination zu verhindern.